某宾馆商务综合楼劲性钢骨混凝土柱梁施工技术

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1、某宾馆商务综合楼劲性钢骨混凝土柱梁施工技术[摘要]本文介绍了钢骨混凝土结构中钢柱、钢梁的制作、吊装、焊接，以及钢筋、模板和混凝土的施工。[关键词]钢骨混凝土结构钢柱、钢梁的制作吊装钢筋模板混凝土施工一、工程概况昆明宾馆商务综合楼位于昆明市南路号，与公园毗邻。是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造型美观、装饰豪华的现代化智能建筑。工程按高层一类建筑设计，抗震设防烈度为八度。建筑面积23179m2，建筑总高度24m，钢骨混凝土框架结构，地下一层，地上四层。本工程钢骨混凝土框架结构的设计及施工，在云南省同类建筑中具有领先水平，

2、钢骨柱、钢骨梁构件钢材选用Q345GJ-C低合金钢，要求热轧或正火状态交货，其碳当量ceg≦0.42，焊接裂纹敏感性系数Pcm≦0.29。底脚螺栓、柱基底板、钢骨柱底板、[32a、[40a及连接角钢和钢板均采用Q345B低合金钢。二、钢骨混凝土框架结构的施工特点及难点1、工程质量要求高，工期紧，场地狭窄本工程确定“确保省优一等奖，争创‘鲁班奖’的工程质量目标。合同工期142天。工程地处市区公园及“公馆”文物保护建筑旁。施工受到的限制多，又要确保原有建筑的正常使用。2、工程体量大，施工难度大工程体量大（最大单层建筑面积7802m2），最大跨度25.2m

3、10，最大层高１２ｍ。使用荷载大而且分布不均匀。建筑物体形复杂且超长（93m）、超宽（82.8m）；29．8m高劲性柱共21根、25.2m跨劲性梁共20榀，用钢量530吨。柱垂直度偏差、制作安装精度要求高，梁柱节点构造复杂、构件不得现场二次加工；跨度达25.2m的会议大厅，施工荷载大，模板支撑高度达12m。三、劲性钢骨梁、柱的制作与验收本工程劲性钢骨柱、梁加工制作要求十分严格，故委托专业加工厂制作，采用工厂化制作。分别采用除锈抛丸处理—保证了钢结构除锈质量；焊接预热分段对称施焊—保证了焊接件不变形；下料数控切割—保证了钢构件制定精度；自动埋弧焊—保证

4、了焊缝质量。钢柱、梁在出库前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计图的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、自检表、分项评定表及焊工合格证等资料。钢柱、梁进场后，在指定位置按顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：外形几何尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线等，如与设计要求不符，或因运输造成变形，应据此采取相应措施在地面修整，以保证后续安装工作顺利进行。四、劲性钢骨梁、柱的安装1、地脚螺栓预埋固定劲性钢骨柱的80颗M30地脚螺栓的预埋，采用专用螺栓固定架以固定螺栓下部

5、，并用九层板按钢柱的底座形状制模开孔来固定螺栓上部。在模板安装时及混凝土浇筑的全过程，用经伟仪和水平仪随时检查校正螺栓的偏差，确保了螺栓安装精度。2、劲性钢骨梁、柱吊装10本工程钢骨柱梁的高度和跨度为云南之最，要求整体一次安装到位。“起重吊装专项施工技术方案”经专家论证，采用“整体吊装滑移就位法”。吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后滑移一次到位。（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约3

6、0mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。用两台呈90∘布置的经纬仪进行观测。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。3、钢骨混凝土梁、柱节点连接钢骨混凝土梁、柱内的钢骨连接和纲结构梁、柱节点连接的要点基本相同。（1）钢骨混凝土中钢骨的拼接方法，钢骨梁中的腹板一般采用高强螺栓连接，叶板一般为焊接

7、连接；钢骨柱中的腹板两面坡口对称施焊，叶板一般为单面坡口两叶板对称施焊；钢骨混凝土柱脚一般采用埋入式。钢梁的接头采用在钢柱柱身外伸短钢梁连接，垫板Ⅱ-20mm厚钢板长度200mm，宽度按下叶板宽每边出50mm，垫板作为安装时临时支承，先焊腹板主缝再焊上叶板，最后焊下叶板。（2）10梁中主钢不应穿过柱钢骨叶板，也不得与柱钢骨直接焊接，钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的20%，为使钢骨混凝土梁的纵向钢筋伸入钢骨混凝土柱中，先将与梁的纵向筋直径相同的钢筋段的一端，在制作钢柱时，用塞焊方法直接焊于钢骨翼缘或腹板上，待现场施工钢骨混凝土

8、时，再用机械连接方法将钢筋的一端与梁的纵向筋在柱中的锚固。采取在钢骨上钻孔塞焊方法（预焊钢筋段，再用机械连接