制氧站设计施工说明

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1、一、制氧站设计及施工说明（深冷制氧）1设计说明　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据（1）×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号；（2）×××工程初步设计文件及批文（含附件）；　　（3）×××制氧机厂提供的制氧设备资料和×××厂（公司）提供的空压机和其他辅机设备资料；（4）设计规程、规范《氧气站设计规范》GB50030－91《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《工业金属管道设计规程》GB50316－2000（2008版）《压力管道规范--工业管道》GB/T

2、20801.1~3-20061.2设计规模及设计范围1.2.1设计规模本工程设计：氧气产量Nm3/h　　　纯度%　　出塔压力kPa氮气产量Nm3/h　　　纯度%　　出塔压力kPa液氧产量Nm3/h　　　　（折合气态）　　　纯度%　　出塔压力MPa液氩产量Nm3/h　　　　（折合气态）　　　纯度%　　出塔压力MPa液氮产量Nm3/h　　　　（折合气态）　　　纯度%　　出塔压力MPa加压的氧气量Nm3/h　　　压力MPa加压的氮气量Nm3/h　　　压力MPa1.2.2、设计范围（1）氧气站内工艺设备布置及安装设计；（2）氧气站各种管道的配管设计；（3）主要工艺流程的阐述：1.3设计

3、要求1.3.1管道设计压力、设计温度及压力管道类别管道种类设计压力（表压）设计温度（℃）压力管道类别出塔氧气管道　　kPa液氧管道（泵前）　　MPa液氧管道（泵后）　　MPa中压氧气管道　　MPa液氩管道　　MPa低压氮气管道　kPa中压氮气管道（氮压机前）　　MPa中压氮气管道（氮压机后）MPa污氮气管道kPa液氮管道MPa原料空气管（空压机前）Pa压缩空气管MPa增压后空气管MPa仪表空气管MPa低压蒸气管MPa外供循环水管MPa循环冷却水管（泵前）MPa循环冷却水管（泵后）MPa1.3.2管道材料管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料，选择原则如

4、下：（1）液体管道（液氧、液氩、液氮）采用不锈钢管，材质0Cr18Ni9；（2）储气罐接管工作压力（＞0.6～≤10MPa）氧气接管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；（3）工作压力＞10MPa的氧气管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；（4）低压氧气管道阀后、放散管（工作压力≤0.6MPa）及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后（5倍管道外径长度，并≮1.5m）及放散管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；（5）蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管，材质20#钢；（6）水管（D≤150；P≤1.0MPa）采用镀锌焊接钢管，材质Q235-A；（7）水管（DN＞150

5、；P＜1.0MPa）采用焊接钢管，材质Q235A；（8）其它管道均采用焊接钢管，材质Q235-A。1.3.3管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置：管径DN400～350DN300～250DN200～150DN125～100介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.5～1418～1712～1115～1310～812～107.5～6.58.0～7.5保温管14～1316～1411～1013～119～710～87～67～6管径DN80～65DN50～40DN32～25DN＜25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管5.5～56.5～6.0

6、4.5～3.55～43.53.52.53保温管5～4.55～4.54～3.54～3.53.03.02.02综合管架上的敷设的管道，DN100以上的管道支架间距减半执行。1.3.4设备及管道保温设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行，未加说明的按本说明书执行。普通保温材料为_________，导热系数≤0.05w/m·k（70℃），容重小于80kg/m3，公称直径大于等于300的管道和设备表面保温（冷）采用板材，管道公称直径小于等于250采用管壳。气体管道和设备保温厚度：设备_______mm；管道（DN≥150）――mm；管道（DN125-DN5

7、0）――mm；管道（DN≤50）――mm；蒸汽管道保温厚度：管道（DN≥100）――mm；管道（DN≤80）――mm；地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温，保温厚度为50mm；深冷液体管道保冷材料，导热系数≤0.06w/m·k（24℃），容重小于150kg/m3，保冷厚度：150mm；保温结构参照98R418，保冷结构按图纸要求，外保护层材料为0.7mm铝合金板或0.5mm镀锌光亮铁皮。1.3.5本设计材料表中仅统计了主要材料。设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、螺母；弧形板支座、支架辅