堆取料机安装施工工法

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1、堆取料机安装施工工法目录1.特点22.施工要点23.质量要求64.安全技术措施65.施工机具76.劳动力组织安排77.经济效益分析88.工程实例8堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。1

2、.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。堆取料机简图见图一。2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体

3、检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。在各润滑点注入润滑脂、润滑油。减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。只有当

4、门座架的对角线、垂直度、水平度符合图纸和规范要求后才能将之与平衡架焊接加固，焊接前应在整体门架的有关部位焊接限位，以防变形，且焊接必须对称施焊。在门座架上画出回转轴承下座圈基准线，其圆心应在回转中心线上。2.2.4、交叉滚子轴承安装安装前要求标明轴承外圈滚道软带及上、下内圈滚道软带位置。并且上、下内圈滚道软带相隔180度安装。轴向间隙30丝，将轴承加油孔拓印在下座圈的上表面上，用磁力钻钻孔，吊上交叉滚子轴承，外圈软带放回在与轨道平行位置。就位后对称方向拧紧螺栓，并经复拧数次，确保联接可靠，检查轴承

5、上平面的水平度以及下座圈与门座架的接触情况，如不符合图纸和规范要求，可将门座架高出部分磨平。2.2.5、回转机构安装将回转减速机与上法兰用螺栓联接后，吊入门柱回转平台孔内，将下定位环和下法兰从输出轴端套入。调整小齿轮与回转大齿轮的啮合间隙。当上部侧隙和下部侧隙符合要求后点焊上法兰与下定位环。拆除下法兰及上法兰螺栓，将减速机吊出，焊接上法兰和下位环，焊接时应采取对称分段烧焊以减少焊接变形。焊接部位冷却后将减速机再次吊入，调整复核齿轮啮合间隙，达到要求后，拧紧上、下法兰联接螺栓。2.2.6、门柱安装在

6、门柱内落煤斗的四个角上焊四只吊装耳座，将门柱吊平移至交叉滚子轴承上方，调整内圈软带至门柱中心线的垂直位置，然后对称拧紧联接螺栓，待全部拧紧后复拧紧数次。再吊装死配重，并封焊配重箱面板。2.2.7、前臂架安装将前臂架吊装起来，插入耳座，打入销轴，锁上锁片，斗轮处用码凳垫起，保持两个方向上的水平。以便斗轮安装。2.2.8、平衡架安装在平衡架上烧焊四个吊耳，将两根吊索分别与前臂架的两个耳座连接，穿上销轴，锁上锁片，缓缓起吊平衡架，应使平衡架前部位置稍低，吊到门柱上部两耳座处，对位穿上销轴，锁上锁片，将两

7、根吊索的另一头分别与前臂架头部的两个耳座连接，（可借助千斤顶和手拉葫芦），穿上销轴，锁上锁片。此时，吊机才能松钩，开始吊装死配重和活配重，配重放置时，应采取措施防止配重偏心。2.2.9、变幅机构安装将定滑轮组和传动机构按图纸尺寸定位后焊接，穿卷扬钢丝绳绕向应使其与所受弯曲应力方向一致，当前臂放到最低位置时，卷筒上应有4-5圈钢丝绳剩余。2.2.10、尾车安装将尾车架整体吊装到轨道上，然后吊装皮带机大梁，将大梁尾部插入尾车后部耳座，打入销轴，锁上锁片。大梁前部用枕木垫好，缓缓放下大梁。尾车升降机构安

8、装要求两升降架平行，并对称于尾车中心线，并与轨道方向平行，与水平面夹角成83度，吊装升降主轴安装调整升降链条。2.2.11、调试2.2.11.1、单机调试（1）斗轮偶合器、减速机按规定加油，用手盘动斗轮无碰撞卡阻现象，认真检查确认无误后点动电机，确认电机转向正确且无异常现象则启动电机。检查稀油润滑状况，必要时进行调整。要求斗轮转动平衡，无异常声响。转速为每分钟9-10圈，停机后应有适量惯性。（2）悬臂皮带机电动滚筒按规定加油，认真检查整条皮带机，点动确认电机转向，确认一切正常后启动