材料加工工程专业优秀论文 新型改性低毒脲醛树脂的合成及其ufsf复合材料的制备研究

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1、【精品】毕业论文优秀毕业论文本科论文专业学术论文参考文献资料材料加工工程专业优秀论文新型改性低毒脲醛树脂的合成及其UF/SF复合材料的制备研究关键词：脲醛树脂改性剂表面处理复合材料制备工艺力学性能摘要：本论文选用六亚甲基四胺做催化剂，用聚乙烯醇、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，采用三次投料的工艺对脲醛树脂(UF)进行改性，通过优化配方，最后找出制备改性低毒的UF树脂最佳配方和工艺，按照GB/T14074.1～13-93的检测标准，对自制的改性树脂进行性能检测，并借助FTIR、DSC等手段以及应用Kissinger理论对UF的结构和固化动力学进行探讨；对剑麻纤维进

2、行碱处理、爆破处理，并对其结构和性能进行表征；用模压成型法制备出UF/SF复合材料，通过测试复合材料的静态力学性能、蠕变、应力松弛、热稳定性能、吸水性能以及电性能等，研究了固化剂施用量、UF的含量、UF树脂性能、剑麻处理方式对其性能的影响；对复合材料的断裂面、磨损面进行电镜扫描(SEM)分析，探讨了其宏观力学性能和耐磨性能产生的原因和作用机理。通过上述内容的研究，主要得出以下结论：(1)由优化配方实验可知，甲醛与尿素的摩尔比为1.2：1，三聚氰胺、聚乙烯醇和硫脲加入量分别为2.0％、1.5％和1.0％时UF树脂性能最佳，甲醛含量降低到了0.10％，树脂贮存

3、稳定性好，贮存期大于80d，粘度、固含量等综合性能优良。(2)固化实验研究结果表明，改性UF较普通UF能在较低温度下固化。改性树脂的固化峰的起始温度位于60.0℃，最高温度位于94.7℃，终止温度位于104.0℃，分别比未改性树脂的提前了57.1℃、23.4℃、22.8℃，这说明加入改性剂后，UF树脂的结构发生了改变，改性后的UF树脂对固化的工艺条件要求降低，在较低温度下就能固化，达到降低成本的要求；应用Kissinger理论对树脂固化动力学研究表明，改性UF树脂的表观活化能Ea=88.51367kJ/mol，频率因子A=5.6×10<&am

4、p;#39;8>。(3)DSC分析及对不同固化剂施用量的复合材料的性能测试都表明，改性UF固化剂氯化铵最佳施用量范围为1.0％～1.5％。用量为1.0％时，复合材料的耐冲击强度达到12.39kJ/m<'2>；耐磨性能最优，磨损体积仅为1.47×10<'-6>m<'3>，固化剂增加到3.0％时，其磨损体积增加42倍多：固化剂施用量为1.5％时，弯曲性能最好，硬度最高，弯曲强度达到了71.26MPa。(4)研究发现，

5、改性脲醛树脂用量为30％～40％时复合材料性能最好，效果最佳。UF树脂为30％时，冲击强度最大，达到12.24kJ/m<,2>，是50％时的2.7倍；当UF用量为40％时，其弯曲强度、弯曲模量、比强度、比模量分别是15％用量的2.86倍，1.97倍，2.79倍，1.92倍；而UF用量为15％的复合材料磨损体积是40％的20.5倍。(5)实验表明，树脂改性和剑麻改性均能提高复合材料的力学性能。UF2/SF3复合材料的比强度为36.04MPa·cm<'3>/g，UF1/SF1的比强度为9.

6、03MPa·cm<'3>/g，前者比后者提高了300％；UF2/SF1复合材料的弯曲模量、冲击强度分别比UF1/SF1复合材料的提高了201％、107％；UF1/SF3的磨损体积是UF2/SF3的3.27倍;UF2/SF2、UF2/SF3的比强度分别比LIF2/SF1提高了46.0％、37.0％；加入改性脲醛树脂的复合材料有较好的蠕变和应力松弛。【精品】毕业论文优秀毕业论文本科论文专业学术论文参考文献资料材料加工工程专业优秀论文新型改性低毒脲醛树脂的合成及其UF/SF复合材料的制备研究关键词：脲醛树脂改性剂表面处

7、理复合材料制备工艺力学性能摘要：本论文选用六亚甲基四胺做催化剂，用聚乙烯醇、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，采用三次投料的工艺对脲醛树脂(UF)进行改性，通过优化配方，最后找出制备改性低毒的UF树脂最佳配方和工艺，按照GB/T14074.1～13-93的检测标准，对自制的改性树脂进行性能检测，并借助FTIR、DSC等手段以及应用Kissinger理论对UF的结构和固化动力学进行探讨；对剑麻纤维进行碱处理、爆破处理，并对其结构和性能进行表征；用模压成型法制备出UF/SF复合材料，通过测试复合材料的静态力学性能、蠕变、应力松弛、热稳定性能、吸水性能以及电性能等，研究

8、了固化剂施用量、UF的含量、UF树脂性能、剑麻处理方式对其性能的影