塔机安拆专项施工方案

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1、塔机拆装专项施工方案第20页塔机安拆专项施工方案一、编制依据：《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999二、塔机设置：1、根据选矿厂及附属工程项目实际情况，一共设置三台塔机分别为中细碎车间.筛分车间.2号转运站各设置一台。2、塔机用电独立设置配电箱。三、塔机基础要求：1、混凝土标号C35,钢筋Ⅰ级2、平整基础场地，满足地耐力要求，在浇筑本基础前应先浇筑厚度为100mm的素混凝土层。3、地脚螺栓M42与固定小底盘装配后吊装就位后与基础共同浇注。4、基础完全干燥凝固后，每根M42地脚螺栓必须以30kg.m的力矩进行紧固，并以同样大小的力矩拧

2、紧锁紧螺母。使用过程中，应至少每月检查一次地脚螺栓的预紧力。5、地脚螺栓与固定小底盘底板的垂直度为0.5mm，小底盘四个主弦角钢端面与基础水平面的平行度不大于1.5mm。6、混凝土强度须达到90%以上才允许进行整机总装。四、起重机械的选用：塔机拆装专项施工方案第20页徐工16T汽车式起重机最大起重量为16T、最小额定3m，转台尾部回转半径3.12m，最大起重力矩686kN.m，基本臂9.9m，最长主臂30.7m，最长主臂+副臂为38.5m，支腿纵向距离4.6m，支腿横向距离5.4m，最大主臂仰角基本臂时为66°、中长臂时74°、全伸臂时为79°，故16T汽车式起重机能满足本工程的需求。五

3、、资源配置：1、配置16T汽车吊、16T平板汽车、φ12.5、φ21.5钢丝绳、36mm套管搬手、16磅、8磅大锤、32mm卡环、电工工具等。2、人员配置：详见人员及企业资质六、安装程序：1、固定支脚必须按混凝土基础中心对称安装，并按塔身截面尺寸要求安装成1.4m×1.4m的正方形。安装固定支脚放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。塔身标准节安装完毕后，从两个方向检查其垂直度。浇注混凝土，待其干硬后，拆下塔身标准节。2、安装9m基础节总成先在地面将9m基础节与套架总成组装成一体：A、顶升套架由四部份组成：顶升套架、顶升撑脚、平台及扶栏、液压泵站及油缸。B、套架组装：

4、1>、先用φ60销轴将油缸固定在套架上，活塞杆向下；2>、用支撑杆和φ25销轴将平台安装在套架上；3>、将平台栏杆用开口销固定在平台，并用固定箍将护栏固定在一起；4>、将液压泵站吊放在平台适当位置；塔机拆装专项施工方案第20页5>、将顶升撑脚挂在9m基础节底部的耳座上。C、吊起套架总成插入9m基础节，用φ60销轴连接油缸及顶升撑脚；D、清理和润滑连接部位。吊起9m基础节和套架总成，螺栓连接套一端向上，带顶升耳座一侧应在平衡臂方向，将9m基础节插入底盘基础内，用4×2组φ50销轴连接起来，并用立销固定。3、回转支承总成安装：1>回转支承总成由上下支承、回转齿圈、回转机构、称重滑轮、驾驶室及

5、加节导轨组成2>地面组装：a、加节导轨按下述方法组装：用两个销轴φ20×70及两个销轴φ20×120将导轨固定于回转支承底部，用销轴φ20×140固定轨道支承板。b、安装驾驶室：将驾驶室安装在回转上支承平台上，用4个M42螺栓固定。3>吊装a将吊具安装在回转支承上；b在回转支承上系一导向绳；c吊起回转支承总成，使加节导轨与臂架方向一致，用4×2组M33×2螺栓与9m基础节连接。4、安装塔头总成1>塔头总成由塔头结构、力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏组成。塔机拆装专项施工方案第20页2>在地面上将力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏、4.128米平衡臂拉杆等部件安装在塔头结构上。3>用4×φ5

6、0销轴与回转支承连接，插入开口销。5、安装平衡臂总成1>平衡臂吊装总成由平衡臂结构，平台栏杆、起升机构及电气柜、平衡臂拉杆、提升横梁、排绳架等组成。2>将起升机构及电气柜安装在平衡臂结构上，用销轴连接。3>将提升横梁、排绳架组装在平衡臂结构上，用销轴连接。4>安装平台及扶栏，两侧扶栏用卡箍连接，并用开口销锁住。5>安装平衡臂拉杆，并用条木在起升机构处将平衡拉杆垫起，以免压坏起升机构。6>在平衡臂端系一缆绳作为吊装时导向用。7>将吊具挂在平衡臂吊点处，吊起平衡臂总成，用两个φ50销轴与回转支承连接，用开口销锁住。8>微抬平衡臂端部，将平衡臂拉杆与塔头4.128米拉杆用两个φ45销轴连接，并

7、用开口销锁住。9>安装完毕拆除导向缆绳10>平衡臂安装完毕后，需安装一块配重A后再安装起重臂。6、起重臂总成安装起重臂总成由起重臂结构、小车牵引机构、起重小车、起重臂拉杆等组成。1>在地面支架上组装，全长范围不得小于6个支架。塔机拆装专项施工方案第20页A、根据所需起重臂长度组装起重臂结构B、组装拉杆，且固定在臂架上弦杆的弓形架上。C、在臂架上安装横梁支架。D、在短拉杆上安装弓形支架以固定长拉杆。E、在起重臂根部节上安装小车牵引机构