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1、目录编制说明………………………………………………1一.工程概况………………………………………………2二.施工部署………………………………………………5三.施工进度………………………………………………5四.施工准备…………………………………………5五.施工平面布置…………………………………………8六.主要施工方法…………………………………………9七.质量保证………………………………………………29八.安全保证………………………………………………31九.施工人员.机具计划………………………………33十.环境保护及文明施工措施………………………
2、34附表：设备安装进度计划表附图1-4：轧线垫铁布置图34编制说明1.本施工组织设计（方案）是针对高线工程设备施工安装编制.2.本方案依据北京明诚技术开发有限公司提供地设计图纸和天铁高线二期工程地工程特点及相关技术文件资料编制.3.本方案参照以往类似工程施工经验编制.34一.工程概况1．概述（1）###########高速线材二期工程（2）涉及单位（如下）表1单位类别及名称单位类别单位名称建设单位设计单位监理单位施工单位（3）主要工程设备表2轧线设备及管道区域设备名称起重机粗中轧区设备精轧区设备成品区设备（不包括P&F）液压润滑站设备机修
3、.化验设备其它（泵.风机等）液压润滑管道水泵房设备外网煤气管道介质管道合计数量（台套）819184132910—————重量约（吨）319559.4294.680.450.779.210.02910070801672.3表3车间各跨厂房主要参数及起重设备配置序号名称跨度（m）长度（m）吊车轨面标高（m）起重运输设备台数和吨位1原板卷库跨C-D跨361-14线94010.5610＋10t吊车3台14-25线13.516＋16t吊车2台2主轧跨E-F跨2401-08线,1-18线94214.43×20/5t桥式吊车以上调整.试车工作,包括单体
4、试车.联动试车.冷试车.热试车.本范围不包括水处理系统施工.灭火系统地施工,不包括加热炉本体及炉前滚道施工,不包括散冷线及P＆F线设备安装,不包括润滑站设备安装.（4）生产工艺流程简述34由炼钢车间运入地连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放.根据生产要求,电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上.上料台架地步进机构将钢坯向前步进,钢坯逐根滑落到入炉辊道上.钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长.称重,超长.超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除,并在废钢收集槽中收集,合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热.根据不同钢种地加热制度要求,钢坯在步进式加热炉内
5、加热到950℃～1050℃.再根据轧制节奏地要求,由出炉悬辊将加热好地钢坯逐根送出炉外.拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置,以除去钢坯表面氧化皮.保温辊道段预留钢坯焊接装置,以实现无头轧制工艺,然后钢坯由保温辊道送入粗轧机.车间轧机共24架,为全连续布置,并分为粗轧.中轧.预精轧及精轧机组.其中粗轧机6架,中轧机8架,预精轧机4架.精轧机10架,全线共24个轧制道次,轧件依次进入各机组,并形成连轧关系.全轧线为无扭轧制,在预精轧机前.精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置,用于保证轧件地无张力轧制,以提高产品地尺寸精度.在精轧机组前设水冷
6、段,以降低进入精轧地轧件温度.轧件温度控制范围为800℃～950℃.精轧机组轧出地线材,首先通过设有4个水箱地水冷段,将线材温度冷却至800℃～900℃,然后再通过夹送辊进入吐丝机,形成螺旋状线圈,并落至散卷冷却线地辊道上.水冷段中间预留减定径机及相应红外测径仪,可提高轧制速度,并可实现高精度.自由规格轧制和低温轧制,从而获得更好尺寸精度和冶金性能地产品.图1生产工艺流程散卷冷却线为辊式延迟型,共分10段,设有保温罩和10台大风量冷却风机.34可根据所生产线材钢种.规格以及对性能要求地不同,调节冷却风机地开启台数和风量,对散卷线材进行缓冷
7、或自然风冷,以获得符合力学性能要求地线材,冷却风机中有8台带有佳灵装置,可以调节沿辊道宽度方向地风量分布,散冷线设有6个跌落段,以消除线圈搭接热点,保证整根线材力学性能均匀性.线材冷却到小于或等于400℃时,落入带有双芯棒地集卷筒内,集卷筒带有布圈器,使线卷在芯棒上均匀分布.一卷线材收集完成后,分离指闭合将浮动芯棒托起,承卷芯棒即旋转至水平位置,由运卷小车将盘卷送至P＆F线地钩子上,同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置,到位后分离指打开,继续收集下一卷线材.盘卷在P＆F线上继续冷却,并在运输过程中人工取样.检查.当盘卷运行至打捆机位置时,对盘卷
8、进行压实.打捆.然后盘卷在电子秤处称重.挂牌.最后在卸卷站卸下,由吊车吊运入库.2．工程特点（1）施工任务重.工期短.工期目标：本工程于2012年4月1日投产.（2）施工作业场地狭窄,厂房房顶
