高线机械设备安装方案

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1、粤裕丰双高线机械设备安装施工作业设计一：编制依据（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。（2）执行标准及规范冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98轧机机械设备安装工程验收规范GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备YBJ9249-93冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387—2006（3）公司往年来类似施工经验。二：工程概况：该工程设计年产量100万吨。我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。主要设备如下

2、：序号设备名称所属图号规格型号备注1上料台架DP2908电动步进式结构2剔除装置DC25509气动式结构3入炉辊道DP2905交流变频单独传动，带测长装置4出炉辊道DP2920交流变频单独传动，带测长装置5高压水除鳞站压力22MPa，61#飞剪Dac14738g2曲柄式7粗轧机组DP2921毕口轧机，全水平布置∅550x58分钢辊道DP2926交流变频单独传动，92#飞剪DAC12585曲柄式2210中轧机组DP2928毕口轧机，全水平布置∅550x2，∅450x4，∅350x211分钢导槽DP3160导槽为

3、铸铁件，支架为焊接件12预精轧机前侧活套及卡段剪DP3178活套工作高度：200mm，卡断剪，气动打开，弹簧卡断13预精轧机DP2335悬臂式，平立交替14预精轧机间立活套DC16685气动式15预水冷装置DP291012个水箱163#飞剪DP115917精轧机前碎断剪DC12789回转式18精轧机前侧活套及卡断剪DC1287819精轧机组DP1493V型超重型轧机∅228x5，∅170x520穿水冷装置DP291221夹送辊及吐丝机DP3211夹送辊：悬臂辊式。吐丝机：卧式22散卷风冷运输线DP3181辊道

4、延迟型23集卷站DP3290双臂芯棒回转式24运转小车DP3294电动式25自动打捆机DC2450026称重装置DC2171327运卷小车DP2343小车式固定料架三：工艺流程：本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材收集等。具体工艺流程如下：22热坯上料热坯提升分钢热连铸坯运入不合格坯料剔出冷坯上料高温加热炉合格连铸坯运入低温加热炉1号飞剪分钢辊道（卡断剪）粗轧机组轧制出炉辊道中轧机组轧制精轧机组轧制3#飞剪、碎断剪预水冷预精轧机组轧制2#飞剪集卷机风冷运输线吐丝机夹送辊测径仪水冷称重

5、入库打捆P&F钩式运输机运卷挂钩四：设备安装基本程序设备安装基本程序基础验收──────设备清点↓座浆↓设备就正及粗找正↓一次灌浆↓精找正↓二次灌浆↓传动减速机和电机安装↓液压、润滑及气动设备安装22五：施工前的准备5.1中心标板及标高点的埋设高速线材轧机安装的精度要求高，安装等级为一级。安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中心上，

6、基准点设置在机组旁易于检测的位置。中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中心标板和基准点。5.2基础验收a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。相关尺寸的误差标准如下；基础平面误差：0—-20mm预埋地脚螺栓：顶部标高+20mm中心偏差±

7、2mm5.3垫板配置根据设备的重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量的垫板，垫板的数目及尺寸根据22A=C×104(Q1+Q2)/R其中：A为垫板总面积mm2C为系数选1.5~3Q1为设备重量NR为混凝土抗强MPaQ2为螺栓紧固力N粗中轧机垫板计算为：A＝2.5×104（25＋2.03×8）／225＝4582≤80×60经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mm×110mm，粗中轧设备选用160mm×90mm其他设备选用110mm×70mm，选择厚度为δ=20mm的一对斜垫(斜度1：20)及一块平垫。5

8、.4设备安装的基础处理主轧线设备安装采用微膨胀无收缩座浆安装法施工。其灌浆厚度在50~100mm之间。座浆料采用高强度设备基础座浆料（YB60-L）a.施工方法：(1).首先在垫铁的位置凿出座浆坑，其长度,宽度比垫铁的尺寸大60~80mm，深度不小于30mm.(2).清除坑内的杂物，油迹，并浸润基础30分钟后消除积水(3).随即将配好的灌浆料倒入坑中，分层捣固直至浆层浮于表面，当混泥土不再泌水和水迹