供水厂普通过滤池技术改造运行分析

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1、供水厂普通过滤池技术改造运行分析供水厂普通过滤池始建于72年，运行至今已有34年历史。共有8格滤池，单池面积10.89平方米，由于当时出厂水水质要求，工艺条件及控制操作方式等与现在有很大的区别。我们国家对生活饮用水的卫生标准已作了三次修改，六十年代至八十年代初出厂水浑浊度不超过5NUT，85年~2001年出厂水对浑浊度的要求不超过3NUT，2001年国家新颁布的卫生规范要求出厂水的浑浊度不超过1NUT。显然普通过滤池不能满足现行国家卫生规范要求，是制约供水厂水质不合格的主要瓶颈，影响水质的主要原因有以下几方面。1．滤系统滤板为铸铁滤板，滤

2、板上铺40目尼龙布二层，属于大阻力配水，运行一段时间后滤板产生的水锈造成水质的二次污染，滤板上分布的圆孔和尼龙布易被水锈和杂质堵塞，导致滤料冲洗不均，冲洗不净，易形成板结和死角。表面积泥较多，所以一方面影响滤料的载污能力，另一方面影响滤料的使用寿命，一般三年左右滤料就被裹成泥球，不但不能达到载污的功效，反而增加过滤后水质的浑浊度。2．原配水管道的设计不合理，且管道内外腐蚀都比较严重。1）进水系统：未改造前进水系统使用的配水主管为直径400，据给排水设计规范该类滤池配水主管的流速为0.9~1.2米/秒，流量Q=3600SV=3600*π*0

3、.4平方/4*1.2=543立方米/小时，由此可知满足不了800立方米/小时的配水要求，导致每格过滤池的配水不均。2）反冲系统：未改造前普通过滤池每格的反冲管为φ200，反冲水量为：Q=3600π*（D/2）平方*2.5=282立方米/小时。反冲洗强度：q=Q*1000/3600s=282*1000/3600*3.3*3.3=7.2升/秒.平方米。由此可知反冲洗强度只能达到设计规范要求的1/2，这也是滤料冲洗不净的原因之一。3）未改造前每格过滤池的出水支管为φ300，且是池底出水导致滤池的滤速快。直径300的管道出水量Q=3600π（D/

4、2）平方V=3600*3.14*（0.3/2）2*1=254立方米/小时，过滤速度V=Q/S=254/3.3*3.3=23.3米/小时，由此可知出水快，滤速快，滤料的载污能力降低，滤料中的脏物带入清水仓，滤料常处于滤干状态，影响过滤水质。4）管道未进行内防腐，对水质产生二次污染。5）原反冲洗污水的排污阀，开启度小，排水不畅，导致反冲洗污水到处猛流，另外由于密封不严，导致未过滤的水到处泄漏，其他的控制闸阀，开关比较困难，不易调节，且泄漏严重，工人的劳动强度很大。6）滤料未按层级配比，全部使用粒径为1~1.5的石英沙，滤料的载污能力差。由于以

5、上问题的存在，导致供水厂的出厂水质不能达到现行规定的卫生要求，于2005年对普通过滤池全面进行技术改造，改造主要是针对滤池不合理的工艺结构与参数。1.原滤板全部淘汰，更换为精度滤板和高精度滤头，滤头材质选用ABS工程塑料，属于小阻力配水系统，每个滤头的出水面积为2.5平方厘米，按照给排水规范的要求，开孔率按1.2%核算滤头个数，滤头的个数为：N=βS/S1=1.2%*3.3*3.3/2.5*1/10000=523取N=560个（考虑到滤头的过滤面积被滤料堵塞，所以每格滤池增加37个）2．滤料的冲洗强度按规范要求为14升/秒.平方米，反冲管

6、的流速2~2.5米/秒。反冲支管的管径为：D=Z*S*4/2.5π=4ZS/2.5π=4ZS/πV=4*14*1/1000*3.3*3.3/3.14*2.5=279选用D=300反冲管。3．为了保证滤后水质，过滤池的滤速控制在8米/小时~9米/小时，即每格过滤池的处理能力为：Q=SV=3.3*3.3*（8~9）=87~98立方米/小时。每格过滤池出水管径的选择按100立方米/小时考虑，根据给水排水规范出水管的流速控制在0.8~1.2米/秒，即每格出水管的管径为D=4*Q/3600πV=4*100/3600π*（0.8~1.2）=210~1

7、72毫米选用每格出水管的管径为200毫米。4．根据现供水厂供水实际情况，供水的不均衡性，供水量小时，滤料经常出现滤干现象，为了保持最低过滤水位，保证过滤层水质，出水管比未改造前提高800毫米，为了出水管不产生粘吸，出水管道上安装两根排气管。5．滤料按层级配比，第一层选用的石英沙粒径为2~4毫米，厚250毫米，第二层选用石英沙为0.5~1.2毫米，厚550毫米6．控制闸阀选用D742X-10型液动底阀。7．配水管道全部采用内外防腐，内防腐使用的材料为IPN8710-2乙组份饮用水设备涂料和X-7环氧漆稀释剂，防止水锈造成二次污染。改造后滤池

8、效能：1．滤后水质由于滤料按层级比配置，滤板，滤头改为耗度小阻力系统，控制初滤速，始终保持滤速相对恒定，改善反冲洗效果，保障合格滤池相对均衡，配水管道改为内防腐，经使用过滤后的水质完全达到现行