虹吸滤池技术改造运行分析

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1、分类号：密级：UDC：编号：攀枝花煤业（集团）有限责任公司科学技术报告虹吸滤池技术改造运行分析完成单位：攀煤集团水电公司供水厂（盖章）完成人员：郑守权王金柱姜振东曹广慧韩德举蒋玉碧工作完成日期：2009年7月10日报告提交日期：2010年9月13日虹吸滤池技术改造运行分析内容摘要：虹吸滤池原工艺是制约供水厂水质不合格的主要瓶颈，精度滤板和高精度滤头属小阻力配水系统，滤料按层级配比，反冲洗效果得到改善，滤料的截污能力增强，滤池的整体性能得到了很大的提高。改造后过滤后的水质浊度平均在0.3NTU以下，优于国家生活饮用水卫生标

2、准（GB2006-5749）。关键词：虹吸滤池改造运行分析攀煤供水厂处理系统虹吸滤池始建于一九八四年，过滤系统是按当时国家对出水厂浑浊度不超过3NTU的标准设计的，2006年国家新颁布的水质卫生标准（GB5749-2006）要求出厂水的浑浊度不超过1NUT。显然虹吸滤池原工艺难以满足现行国家卫生标准要求，成为制约供水厂水质不合格的主要瓶颈，因此对虹吸滤池进行技术改造满足水质指标，势在必行。一、滤池未改造前的技术参数1、池前水浊度：∠10NTU；2、设计处理能力：2.4万吨／日；1000m3/h3、虹吸滤池为矩形布置，分为

3、六格，单格面积为18m2；4、设计滤速：10m／h；5、配水区高度：0.3m;6、滤料及滤层高度：滤料为石英砂、滤层高度:700mm,粒径为1～1.5mm；1、出水浊度：3NTU一、虹吸滤池工作原理：（附结构图）沉淀后的水，通过进水虹吸管进入滤池，过滤后的水，流到清水池；随着过滤时间的延续，滤层阻力逐渐增加，滤池内水位随之升高，当过滤水位到达规定值或滤后浊度超过规定的水质标准时，就进入反冲洗过程；反冲洗时，首先破坏进水虹吸，使该格池子不在进水，此时池内水位下降，然后将排水虹吸管引成真空，在虹吸作用下池内水位迅速下降，当下

4、降到反冲洗排水槽时，由于清水渠水位与排水槽顶水位差的作用，使其他格滤池的水从底部配水室经过清水渠自下而上冲洗滤层，冲洗下来的污物随上升水流进入排水槽、排水虹吸管，最后排出池外；经过一定时间冲洗后，破坏排水虹吸，冲洗就停止；然后将进水虹吸形成真空，滤前水又进入滤池，恢复过滤。二、影响水质的主要原因1、滤板采用的是钢筋混凝土滤板，滤板上铺设40目尼龙布两层，防止滤料漏失，属于大阻力配水系统，滤板上分布的圆孔和尼龙布易被积泥堵塞，导致滤料冲洗不均，冲洗不净，易形成板结和死角，滤料积泥越积越多，滤料的截污能力逐渐下降就被裹成泥球

5、，从而失去截污功效，增加过滤后水质的浑浊度。2、滤料未按层级配比，全部使用径粒为1~1.5的石英砂，滤层厚700mm，滤料的截污能力差。针对以上存在的问题，导致水厂的出水质不能达到现行国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），于2009年6月对虹吸滤池进行了技术改造，改造的主要内容如下：1、将大阻力配水系统改为小阻力配水系统，取消底部原滤板、承托层，更换为精度滤板和高精度滤头。滤头选用短柄滤头，滤柄长度为160mm，滤帽直径为￠45，滤缝总面积为2.52cm2，滤头材质为ABS工程塑料。按照给排水设计规范要求，开

6、孔率按1.2%核算滤头个数，每个滤池的滤头个数N=ΒS/S1=1.2%×4×4.5÷2.52×1/104=953（个）取N=1008个（考虑到滤头使用后的堵塞系数，所以每个滤池增加滤头55个）。2、滤料按层级配比，第一层选用石英砂粒径2~4mm，厚度为200mm，第二层选用石英砂粒径为0.5~1.2mm，厚度为600mm。五、改造后的效能分析1、由于滤板、滤头改为小阻力配水系统，滤料按层级配比，反冲洗效果得到改善，经过使用后水质完全达到现行国家生活饮用水卫生标准，即过滤后的水质浊度平均在0.3NTU以下，彻底改变了原来过

7、滤后出水浊度在5NTU以上的情况。2、水头损失原配水系统的水头损失h损=2g(q/10uk)2=2×9.8(14/10×0.65×0.28)2=3.02(m)根据《给排水设计手册》查得滤头的水头损失为0.3m，改造后配水系统的水头损失仅为改造前配水系统水头损失的十分之一。3、反冲洗水量（单格）Q=qS×60÷1000×10=14×18×60÷1000×10=151.2（m3）虹吸滤池每次冲洗水量Q=151.2×6=907.2m3，改造后反冲洗时间比改造前缩短6分钟，每次节约水量546.4m3，按每月反冲洗15次计算，全年

8、可节约水量98352m3，按吨水成本0.65元计算，全年可节省资金6.4万元。4、由于反冲洗彻底，表面无积泥，滤料不再板结，延长了滤料的使用周期，可由原来的3年左右更换一次，延长到6年左右更换一次，每更换一次滤料需石英砂120吨，按每吨石英砂720元计算，每三年就节约资金8.64万元。七、结论滤池改造后经过近一年的运