浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施

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1、浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施刘伟中铁大桥局集团五公司江西九江332001摘要：在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。然而液压爬模均在空中作业，因此对施工工艺、作业人员操作能力都有较高的要求，施工中的任何一个环节出现问题，都有可能造成施工困难乃至质量缺陷。本文结合施工经验，介绍液压爬模施工中常见的技术问题及防治措施。关键词：液压爬模施工；问题；防治措施第4页共4页-4--4-页，共3页1、背景在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。液压爬模工艺相较其他施工工艺（滑模、翻模）具有简单易行、无需占用大型机械、同时可以较好的保证

2、工程质量的特点。特别适应一些工期要求紧、质量要求高以及施工场地狭小的工程项目。2、液压爬模工艺原理液压自爬模动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升支架。通过液压油缸对导轨和支架交替顶升来实现爬模的爬升。导轨和爬模架互不关联而二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时导轨和爬模架都支撑在埋件支座上而两者之间无相对运动。当塔柱混凝土浇筑完后退模时，在塔柱混凝土上找到预埋埋件系统爬锥的位置，安装埋件系系统受力螺栓、支架系统附墙装置和调整上下换向盒方向，导轨顶升时的荷载通过支架系统和液压系统来传递到埋件系统上，导轨相对支架系统爬升，待

3、导轨顶升到位，导轨就位于埋件系统上。在就位后操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有联接之后就可以开始顶升爬模架,而这时候导轨保持不动，调整上下换向盒方向，支架系统通过液压系统和导轨将承受荷载传递到埋件系统上，支架系统相对于导轨爬升。埋件系统承受的荷载全部传递至塔柱混凝土上。通过导轨和爬模架这种交替附墙并互为提升对方，从而爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。每次爬升后，通过支架系统下平台对不需预埋件进行拆除、混凝土外观的修整和上塔柱预应力张拉。图1：液压爬模循环爬升示意图第4页共4页-4--4-页，共3页3、液压爬模施工中常见的

4、问题及防治措施3.1施工操作平台变形施工操作平台分配梁两端为悬臂，在施工荷载作用时容易发生变形，导致爬模存在一定的安全隐患。3.1.1造成原因在放置工程材料（如：钢筋、电焊机、预埋件等）时，将施工材料堆放于顶平台边缘处，或者集中堆放在顶平台横梁之间。3.1.2防治措施合理放置施工中所用的材料和设备。定时清理施工操作平台，将目前工序中不需要的材料和设备清出施工操作平台。将电焊机及备用灭火的水箱放于施工操作平台爬模上架体正上方，而不可置于施工操作平台边缘。同时定期检查施工操作平台横梁斜撑，及时加固调整斜撑。3.2受力螺栓或定位盘不易拆除在浇筑完混凝土后，因为受力螺栓（定位盘）与爬锥之间

5、进入了水泥浆从而导致其不易拆除，无法重复使用。3.2.1造成原因受力螺栓（定位盘）与爬锥之间未涂黄油或黄油未全部涂满其与爬锥之间的间隙。砼振捣时振捣棒抵住爬锥振捣，从而使得水泥浆进入受力螺栓（定位盘）与爬锥间的间隙。3.2.2防治措施加强交底及监督、管理力度，保证受力螺栓（定位盘）与爬锥之间以及其接口处的外圈涂满黄油。标识出爬锥位置，在砼浇筑期间振捣需靠近而不可触碰到爬锥振捣。3.3埋件板位置不准确在浇筑混凝土时，埋件板经常发生变动，或贴近爬锥或从高强螺杆上脱落，而这都将严重危及爬架爬升的安全。3.3.1造成原因埋件板未有效固定，或只固定了一个方向。如果简单的将埋件板与高强螺杆焊接

6、在一起则易降低高强螺杆的受力强度。3.3.2防治措施在爬模施工中，爬锥一般为2个一对的预埋。可在2个埋件板之间焊接钢筋，使得埋件板相对高强螺杆无法转动，从而保证了埋件板的位置不发生变动。杜绝因埋件板的位置不准确而影响爬架的情况发生。3.4浇筑砼的过程中漏浆3.4.1造成原因在浇筑混凝土的施工过程中，因为拉杆眼存在的空隙；或模板与上次浇筑的混凝土间存在空隙；或上次施工混凝土只浇筑至预埋件（人洞、通风孔、航空警示灯等）的一半，预埋件与本次模板之间存在空隙，从而导致浇筑混凝土时，混凝土浆从空隙中漏出。若工程主体较高，则所漏的浆污染到下部施工完成的混凝土面上将会无法清理，影响工程外观质量。

7、3.4.2防治措施浇筑混凝土之前，仔细检查所有的拉杆眼和模板底口与混凝土之间是否透光有间隙，以及预埋件与模板之间是否有间隙。如果有间隙，须塞上棉纱或填充上聚氨酯填充剂，但不应填充过多，影响主体结构。3.5爬模时爬架上升中与导轨不平行或爬升困难爬模时，爬架的顶平台倾斜着上升，或者油顶一次行程未满但顶升不动。3.5.1问题原因爬模时，爬架之间的联接（如防护栏杆、安全网、电线、钢丝绳等）未解除，或预埋件、钢筋、角钢等抵住平台、或下部装修平台拖挂住混凝土、或者同片爬架的2台或