加热炉管理知识培训

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1、加热炉管理培训一、加热炉管理制度宣贯二、基础知识三、加热炉操作过程中常见问题四、目前存在的主要问题五、新技术应用1一、加热炉管理制度宣贯二、加热炉基础知识1．加热炉的主要工艺指标是什么?(1)热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。(2)炉膛温度：炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。(3)炉膛热强度(或叫体积热强度)：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度，相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kw／m3；在烧气对应小于165kw／m3。(4)炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负

2、荷下．所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：①炉管热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。3二、加热炉基础知识②在圆筒炉内，为减小沿炉管长度的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使火焰长度与炉管长度不能相差太大，这样炉管上下受热趋向均匀。③在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有的在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。(5)加热炉的热效率：

3、热效率是衡量燃料消耗的指标，也把是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高，说明燃料油的有效利用率越高，燃料耗量就越低。(6)油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，且油品在管内停留时间长;油品在管内的流速也不能太大，否则压力降也大，而压力降受泵扬程的控制，故流速是根据允许的压力降而确定的,压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标，因为结焦后，炉管内径变小，油品实际流速增加，压力降也就增加了。4二、加热炉基础知识2.如何判断加热炉操作的好与坏？（1）加热炉操作好坏，按照

4、以下几个方面来鉴别：（2）介质总出口温度在工艺指标范围内（3）各路介质流量及温度必须均匀（4）各路炉管受热均匀，管内不结焦（5）燃料消耗低，热效率高（6）炉膛温度在工艺指标范围内（7）辐射室出口负压在-20～-40Pa之间（8）火焰的颜色为橘黄色，火焰成形稳定（9）炉子烟囱不冒黑烟5二、加热炉基础知识3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？（1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。（2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间（3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等（4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红

5、、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀门、法兰等处有无泄露。（5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况（6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求（7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。（8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。6二、加热炉基础知识4.影响炉出口温度变化的因素有哪些？（1）燃料油压力变化、燃料油性质变化（如油的轻重不匀及带水等）；（2）瓦斯压力不稳、瓦斯带油；（3）雾化蒸汽压力变化（如压力低，雾化不好，火焰变红发暗喷嘴喷油量增加，炉膛温度上升，烟囱冒黑烟；如压力高火焰颜色发白、火硬、变短，容易缩火、

6、灭火）；（4）进料量及进料温度变化、进料性质变化、油轻，吸热量大，炉出口温度下降；（5）仪表失灵，会造成烟囱冒黑烟，炉温升高或熄火等（一旦仪表失灵，应立即改成手动或控制阀走负线）。7二、加热炉基础知识5.什么叫加热炉的热效率？用正、反平衡法计算加热炉热效率有什么优缺点?加热炉的热效率η＝（有效吸热量/总放热量）xl00％，有效吸热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料的发热量。当炉子的热负荷不变时，热效率越高，则燃料用量越少。正平衡法：热效率η＝(热负荷/燃料发热量)xl00％反平衡法：热效率η＝(1—各项热损失热量/燃料发热量)x100％用正平衡法计算热效率时，需定

7、出炉子的热负荷和燃料发热量，如果由于各种原因热负荷误差为1％时，热效率的误差也接近1％(这里假定燃料的发热量是准确的)。但在用反平衡法计算热效率时，由于各种热损失热量占的比例一般为10％～20％，所以即使测定误差为1％，对热效率的影响也仅为0.1％～0.2％。从这点看，计算热效率用反平衡法准确性大，另外，测定也比较方便，故现在采用较多。8二、加热炉基础知识6.反平衡综合热效率简化计算方法(1)本方法为反平衡综合效率的简化计算方法,适用于管式炉的日常操作调节和管理,也可用于微机上综合效率的显示、记录和控制；不适用于管式炉的标定、考核、评价和分析。(2)