包类车间环境管理实施方案

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1、包类车间环境管理实施方案（精益车间管理）  2011-09-1714:03:12

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3、字号 订阅 前言以下方案必须遵循员工使用方便，服务生产为原则。实施必须结合生产现场、生产现状、执行标准。本方案只是提供一个工作方向比较笼统有的很难用语言表达必须到现场去做，根据实际情况制定执行标准员工对管理人员有监督评比权利，管理人员应加强自身管理。起模范带头作用，不准带工作情绪进行执行管理，以人性化管理为根本做到车间人员和谐，方案有序实施。一、      强化标示管理1.   针对车间各组生产线及备料区使用小配件均采用容器盛放。采用标准（1.报废物料用红色盛放物2.待用物

4、品均采用黄色盛放物3.正用物品采用绿色盛放物）2.   针对车间所有酒精棉球统一采用银色不锈缸杯并以标示清楚名称。3.   所有装载架摆放位置均有标示区（分为1.装载架群标示2.单个装载架各层标示）4.   车间所有存放箱均有标示盛放物名称。（数量根据情况设定）5.   所有机器设备标示名称及使用状态如（1.待机2.正在维修3.正常使用）6.   针对以前老标示损害过的标示重新更换检查标示与标示物准确性。7.   车间作业区、通道、存放区、备料区、均有标示线。8.   安全标示准确到位如（避免触电标示安全门等）9.   地面均有垃圾桶摆放区，（以红色方框标示）工作区及物料摆放区

5、划分以黄色斑马线标示。10.对与损坏的标示线、标示卡、应及时更新。11. 针对生产线实行三区划分管理如1.正用区划分2.待用区划分3.报废区。12. 设备路管必须统一标识。二、      安全设施及设备管理1.   对于暴露散乱电源线应加以固定到合理的位置。2.   电源接头外露出予以标示清楚或密封住。3.   不用的电源线或其他安全设施不用适应及时归位到安全仓库。4.   消防器材摆放位置应处于人不宜碰触到的地方并以标示清楚并及时更新检测。5.   员工操作危险性系数较高的机器设备应严格按照机器设备操作柜成操作，并做好新手安全操作培训。6.   禁止设备管路跑、冒、滴、漏。7

6、.   禁止设备、工艺器具违章操作及使用不当造成损坏。8.   禁止设备带病、超负荷运作。9.   长期不用的设备、工艺器具必须及时从现场撤离及挂牌标示。10.设备表面不准积水、积料、积油、积污，有防尘盖盖好。11.暂不用的无菌器具应放置在消毒液内浸泡。12.不准在设备、路管、工艺柜上摆放无关物品，粘贴胶带、捆绑物。13.机器设备暂不用应及时关闭电源，长时间不用时应断开电源。三、报废物料及垃圾桶管理1.针对易耗报废物料确认报废后及时存放报废盛放物内。2.工作台上不准存放报废物料有则及时清理。3.针对报废物料按照分级处理办法，杜绝浪费分为1.完全报废2.半完全报废，针对半完全报废

7、物料有可利用价值可进行二次受用。4.垃圾桶位置摆放遵循员工使用方便为原则，结合生产现场进行定位以红色方框标示。5.红色报废筐内物品根据废物处理办法进行及时处理，摆放位置遵循员工使用方便定位。14.报废物品盛放箱、筐、垃圾桶、外观内面应定期清洗消毒，不准有明显脏迹。7.对于车间生产场区、备料区长期不用物料及设备应及时清出车间场所。8.对于接近报废物料或又可利用价值的物品应及时修复可二次受用。9.针对车间生产正在使用接近报废物料设备应及时修理避免影响正常生产。四、      昆虫遗留质杂物问题1.   严格按照员工进出净化车间执行标准避免员工关门不严问题打开车间外杀虫灯及定期对车间

8、杀虫消毒管理。2.   对传递窗管理严禁双门双开避免有昆虫飞入车间。3.   定期检查传递窗内否有杂质昆虫异物等。4.   定期检查车间密闭情况，查看是否有孔洞及安全隐患。5.   工作台案不准有遗迹、杂物、灰尘、存在与生产物管的物品。6.   员工工作服袖子、手、手指尖不准留有杂物灰尘异质，工作时当手碰触到其他物品时应及时消毒保证无菌生产。7.   员工做好工作服穿戴，杜绝头发外露鼻子外露，工作服又杂尘污染。8.   保证车间环境卫生，避免地面、顶棚、存放架、墙壁、设备无杂尘污染状况避免影响产品质量安全。9.   做好来料检验工作，避免物料本身自带杂尘遗质污染。10.掉在地面

9、上的产品及配件，做好消毒检查是否可利用价值，是否粘有杂质。11.减少物料及产品接触与其他生产无关的物品保证产品质量安全。五、          车间地面环境卫生管理1.   车间员工必须全面打扫卫生（尤其人员不易接触到的地方）保证地面无遗迹杂尘赃物。2.   对于掉在地上的杂物应及时处理避免遗留在地上。3.   针对车间卫生责任制管理，划分每一工作组卫生打扫责任区，设定责任人，且加强督查。4.   对于车间生产现场杂质垃圾应及时处理出现场。5.   为保障产品无菌生产，员工必须遵守洗手消毒管