车间环境管理

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1、工作环境的管理规定生产车间的工作环境是公司整体形象的窗口，也是客户对公司的良好印象和信赖与否的重要因素。因此、必须对各车间的工作环境进行强化管理，特制定以下条例。第一条、各车间主任必须强化管理意识、把各项管理规定落实到每个班、组和每个人。否则、追究车间主任的管理责任。第二条、各车间的工作现场必须整洁、有序。工件、工装、工具、模具根据不同规格、依次区别开、横竖有序的摆放到指定位置。第三条、产品工件、零部件，按品类的不同分放到、成品区、次品去、废品区。并且要横竖有序排放整齐，生产品管要把数量依次登记在册。第四条、每天下班前十五分钟，开始清理工作现场、把自己使用过的设备擦

2、拭干净，并在各油孔内注满、主轴油或润滑油。第五条、公司成立'巡查小组'对各车间厂规、厂纪条例及工作环境和设备养护的执行程度、进行检查，并做出记录。第六条、巡查小组、对每一次的巡查结果上报公司，公司根据违反者的情节轻重做出结果。轻者给予警告、严重者给予经济处罚。第七条、力制推行5s管理制度。5S的含义1、5S的起源和发展5S起源于H本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。2、5S的内容5S指的是日文SEIRK整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫

3、）、SEIKETUS（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：整理（Seire）：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁，将设备保养得锂亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养（Shitsuke）：形成制度，养成

4、习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并月.成为一种习惯。1、5S的推行内容:概要目的活动例子整理发牛-源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量，减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发牛源对策;明确原则，大胆果断清除无用物品;防止污染源的发生;推进文件编排系统;空间的确保和扩大整顿有效地整理、保管物品做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间清扫清扫、

5、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的軒对策清洁“一目了然，'的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全卫生强化公用设施的维护和管理素养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客房信赖的关系创造纪律良好的工作场所;培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的管理