主跨米斜拉桥钢结构防腐方案

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1、主跨米斜拉桥钢结构防腐方案钢结构防腐依照《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-1995）办理，本方案作为补充及重点说明。凡TB/T1527-1995中与本方案不一致的地方以本方案为准；凡本方案未涉及的地方，按TB/T1527-1995执行。1、钢箱梁外表面：（除钢箱梁面板顶面）采用电弧锌锌铝伪合金伪合金V/V50/50长效防腐。TB/T1527标准：环境年限涂装体系沿海污染地区喷锌200µm+灰锌铝伪合金锌醇酸面漆二道70µm喷锌200µm+灰云铁醇面漆二道80µmJB/T8427标准：环境年限（年）涂装体系海水全浸10~20喷锌300

2、µm喷锌200µm+封闭二道喷锌铝伪合金160µm+封闭+油漆60~100µm喷锌200µm+封闭+油漆60~100µm海水飞溅和盐雾≥20喷锌铝伪合金160µm+封闭二道喷锌300µm+封闭二道5.7.3上海市企业标准Q/YQEO1-2005使用环境锌铝伪合金涂层封闭涂装膜材料成份比例涂层厚度封闭剂组成涂膜厚度市街地域ZnAl（50/50，m/m）100μm至120μm乙烯基改性环氧树脂＋聚氨酯涂料60μm至100μm工厂地域120μm至150μm海上及临海地域120μm至150μm乙烯基改性环氧树脂＋常干型硅橡胶涂料（或氟树脂涂料）海

3、水上下部ZnAl（50/50，m/m）＋Al（100％）100μm+100μm乙烯基改性环氧树脂＋鳞片树脂涂料100μm至200μm海水下注：ZnAl（50/50，m/m）使用年限50年以上。电弧喷涂防腐蚀方案（建议）部位涂装工序道数厚度质量要求钢结构外表面压力式喷砂除锈Sa2.5级，Rz35-75µm二次雾化电弧喷锌铝伪合金1道120µm总厚度不低于210µm乙烯基环氧封闭涂料1道10µm环氧云铁中间漆1道70µm脂肪族聚氨酯面漆2道2*40µm钢箱梁外表面涂装工艺流程如下：二次表面清理→清除车间底漆及油污→喷砂除锈→电弧喷锌铝伪合金→

4、封闭漆→中间漆→面漆涂装→成桥后面漆涂装钢桥电弧喷涂施工技术要求A表面除锈钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为A、B、C、D四个等级，喷砂后清洁达到Sa3级，即完全去除基体金属表面氧化皮、锈、污垢、焊渣、焊接飞溅物、旧涂层等，分别达到ASa3、BSa3、CSa3、DSa3级对应等级。喷砂粗糙度达到Rz25～100µm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用E123A型粗糙度仪检测。B电弧喷涂（1）原材料要求电弧喷锌铝伪合金所用锌铝伪合金丝材质要求锌的纯度大于99.99%，铝的

5、纯度大于99.5％杂质总含量控制不高于0.5％，否则丝材不纯，直接导致电弧喷涂层腐蚀速率增大，耐腐蚀性大大下降，影响防腐蚀效果。（1）电弧喷涂对环境要求电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂后应在8小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。（2）电弧喷涂过程控制电弧喷涂电流在40～400A，喷涂电压在28～36V，喷涂气压在0.5Mpa以上，喷涂距离在100～300㎜，喷涂角度在60～90○范围内进行控制，喷涂轨迹搭接范围1/4～1/3。（3）电弧喷涂涂层厚度电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性

6、，这样在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，用磁性测厚仪，测量方法按GB/T9793-1997进行，即在1d㎡基准面内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。图1涂层厚度10点法测量图（1）涂层外观质量电弧喷涂层外观应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层、无大溶融粒粘附。（2）电弧喷涂层结合力电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢铁耐腐蚀保护，如果涂层结合不牢，无论多么耐腐蚀的涂层都将失去意义，因此电弧喷涂层与钢铁基体结合力应是第一类质量控制指标。选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的

7、结合力试件进行喷涂，经粘接后做拉伸试验，图2试件B表面仅进行喷砂处理，试件A表面经喷砂喷涂，用专用胶粘剂将A、B试件充分粘合，勿使气泡残留在粘接剂中，溢出的粘接剂应清除，待固化后可进行拉力试验，将试件拉断，判定有效拉开断口，记录此时破断载荷P，按F=P/A（A为试件涂层面积）计算出涂层结合力。图2涂层结合力拉伸试验用试样设备有效拉开断口为如下三种状态：①试件A的基体与喷锌铝伪合金涂层在界面完全分离；②喷锌铝伪合金涂层内部完全分离；③同时兼有①、②两种情况。电弧喷涂层结合力检测方法按GB9794—88热喷涂锌铝及合金涂层及其试验方法执行。C

8、封闭处理封闭处理前，电弧喷涂出层表面不得有污染或水气，封闭涂装应在露点温度3○C以上，相对湿度85％以下进行，雨天应停止封闭涂装作业，此外封闭应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和