高效厌氧反应器说明

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1、一、内外循环厌氧反应器基本结构和工作原理该反应器相当于二级UASB叠加，其示意图如下：5进水（1）经过布水器（2）输入反应器，与下降管（11）循环来的污泥和出水均匀混合后，进入第一个反应室内（流化床反应室）。大部分COD被降解为沼气，该反应室产生的沼气由三相分离器（下）收集和分离，并产生气体提升（5）。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管（6）达到位于反应器顶部的气液分离器（10），沼气从水和污泥中分离出来，离开整个反应器。水和污泥混合液经过同心的“下降”管（11）直接滑落到反应器底部形成内循

2、环流。第一反应室的出水在第二反应室（低负荷处理区）（7）内被深度处理，剩余的可生物降解的COD被去除，产生的沼气由顶部的三相分离器（8）收集，并沿二级“上升管”（9）输送到顶部旋流式气液分离器（10），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰（12）外排进入回流水槽中。该反应器把下述四个重要的工艺过程集合在同一反应器内，包括：※布水系统——进液和混合；※第一反应室——流化床反应室；※内外循环系统；※第二反应室——深度净化反应室。各过程的主要功能介绍如下：布水系统——进液和混合废水经泵提升进入反应器布水系统，布水系

3、统使进液与反应器上部返回的内循环液、反应器底部的污泥有效的混合，由此产生对进液的稀释和均质作用。第一反应室——流化床反应室5废水和颗粒污泥混合物在进水和循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，增大了污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气（通常为CODcr总去除率的70-80%）。沼气经下部三相分离器收集后导入气体提升器，通过提升器将部分泥水混合物提升到反应器最上部的气液分离器，气体分离后从水封器导出。内外循环系统在气

4、体提升器中，气提原理是气、水、污泥混合物的快速上升，气体在反应器顶部分离之后，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成内循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力，而且循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大，因此该反应器具有自我调节的作用，即在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，利用进水浓度的稀释，便于稳定运行。第二反应室——深度净化室5经过一级分离之后的废水，继续向上流入深度净化室，废水

5、中残存的生物可降解的COD被进一步降解，产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器，由于在深度净化室内的污泥负荷较低、水力停留时间较长和接近于推流的流动状态，废水在此得到有效处理并避免了污泥的损失。经过二级降解的废水中的可生物降解COD几乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除，在深度净化室的产气量很小，不足以产生很大的气体扰动，加之，内循环流动不通过深度净化室，因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好的保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度较低，有

6、相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。二、高效厌氧反应器的优点占地面积小由于该反应器的容积负荷率较高，而且由二级UASB叠加而成，故占地面积小。适宜于老厂改造或占地面积较小的场合。处理高SS含量废水不堵塞、不积累很多工业废水中由于含有大量的悬浮物，常规厌氧反应器（例如UASB和厌氧滤床）很难避免这些SS对反应器布水系统的堵塞，并在低上升流速下被积累于反应器中，逐步置换反应器内的（菌种）污泥，最终导致厌氧反应器失效。该反应器进水是在很小的底面积上使用大口径的特殊布水系统，因此不存

7、在堵塞的问题。同时反应器内非常高的上升流速和剧烈的内循环混合作用，使得小悬浮物可以安全的冲出反应器而不在反应器内停留和积累，因此，反应器的效能在长期运行中可以得到保障。抗冲击负荷能力强工业废水水质水量上波动较大，该反应器由于具有内循环自我调节功能，因此能够很好的抗废水的负荷冲击。项目建设快，生物启动快5反应器通常采用钢结构，可在土建基础施工的同时加工，因此可大大的节省了项目的建设时间。整个生物启动在有颗粒污泥情况下可在2～4周内完成。维修成本低，使用寿命长内外循环厌氧反应器内部无转动部件，也没有需要更换的填（滤）料，

8、因此反应器的使用寿命可达10年以上。碱的消耗量少，运行成本更低由于反应器具有内循环功能，可以将出水循环与进水混合。因此可充分利用出水中含有的碱度。可以将预酸化PH偏低的进水中和以达到适宜的生化反应要求。5