电抗器铁心叠装工艺

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1、Nst电抗器铁心柱叠装HB.901.500第3页共3页1．适用范围1.1本工艺适用于铁心结构为直接缝的铁心叠装工艺。2．材料、设备和工具2.1设备：5T行车、叠装工作台。2.2工具：2.2.1操作工具：手锤、板手、夹紧槽钢、打平垫快、钢丝绳套、铁心压块、毛刷。2.2.2检测工具：兆欧表、水平尺、卡尺、钢直尺。2.3材料：剪切合格的硅钢片料、夹件、夹件螺栓、热缩管、夹件绝缘、0.2*20和0.2*50玻璃纤维绑扎带、紧固件等零部件。3．准备工作3.1熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。3.2片料准

2、备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。3.3按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的夹件、夹紧螺杆、酚醛纸管、夹件绝缘、紧固件等零部件领导叠装现场。3.4备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。4。工艺过程。4.1铁饼片整理成塔形，铁轭片按每级片号放在料盘上。4.2用游标卡尺及人工数片的方式控制每级厚度，并做好操作记录。4.3铺台面：4.3.1对于戴穿

3、心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，布置夹件绝缘，将夹件螺杆、绝缘管装在夹件上。4.3.2对于无穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，调整横向夹紧槽钢的高度，使夹紧槽钢的上表面在同一水平面，根据窗高尺寸布置好支撑平面。4.4叠积4.4.1根据图纸，确定最小一级铁心片在夹件绝缘的位置，叠放最小级第一叠铁芯片，检测窗高、窗宽尺寸。尺寸误差小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。1.00标记处数更改文件代号签字日期标记处数更改文件代号签

4、字日期版本号Nst电抗器铁心柱叠装HB.901.500第3页共3页4.4.2两片一叠，以低压侧最小一级为准逐级叠积，逐级错开接缝，逐级叠铁芯片，每叠完一级用打平垫快沿铁心端面轻轻敲打，使其端面平齐。每叠完级厚小于10mm的一级，用打平铁块轻轻敲齐铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术要求的规定，并用水平尺在旁轭端面检查叠积铁心的垂直度，避免及框倾斜，控制标1内各类参数值：表1单位：mm铁心直径端面参差不齐最大接缝各级对端面的垂直度＜300≤0.8≤1≤0.84.4.3

5、每叠完级厚≤10mm的一极时，用铁心压块压在接缝处，测量该级的厚度。叠至最后2-3级时，用铁心压块压紧铁心柱，用游标卡尺测量其厚度，根据误差调整最后3级的叠积厚度，同时用直角量规测定两边柱是否垂直，控制表2各类参数值。表2单位：mm铁心直径直径偏差各级对中心的偏差级厚偏差总叠后偏差＜200+0.5---0+0.5---0±0.3±0.5201--500+1----0+1----0±0.5±1.04.4.4叠完铁心后，安装夹件绝缘、另一侧夹件（或夹紧槽钢），稍许拧紧夹紧螺母，按表2要求对铁心进行修正

6、，打齐。4.5端面涂漆4.5.1对铁心上下立柱及旁轭端面涂漆，涂漆工艺见（有关工艺）。涂漆时注意铁心右旁轭端面不涂，上、下柱涂漆时离开右旁轭20mm左右。4.5.2涂完漆2小时后拧紧螺母，铁心夹紧时采用铁心夹件对角夹紧铁心柱的方式，铁轭的夹紧力矩为0.4B（N*m）（B为最大级片宽，mm）。4.6铁心起立4.6.1铁心起立前应清理障碍物及灰尘。4.6.2对于铁心重量小于20kg的铁心，可以采用人工立起方式4.6.3对于铁心重量大于20kg的铁心，可以采用行车起立的方式，将铁心水平吊离叠装台，平稳放

7、置在地面上，将吊钩挂在铁心上夹件上，用吊车平稳的慢慢起立铁心，吊移应避免落地时使铁心受到冲击力，铁心不得有扭曲变形，气力完成后，摘下吊钩，拆除纵向夹紧槽钢。4.7铁心整理1.00标记处数更改文件代号签字日期标记处数更改文件代号签字日期版本号Nst电抗器铁心柱叠装HB.901.500第3页共3页4.7.1在立柱上缠绕0.2*50或0.2*20玻璃纤维绑扎带，玻璃纤维绑扎带绑扎的位置和道数见图纸要求。4.7.2玻璃纤维绑扎带缠绕层数：绑扎代的层数与图纸要求相符。4.7.3紧固夹紧螺母，设整个铁心柱成为

8、一个整体。测量铁心窗高，其偏差应小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差小于1mm。4.7.4用压缩空气吹净铁心，填写生产记录卡，移交检验。5．工序检验5.1铁心接地记对地绝缘电阻检查用表：35kV及以下用500V兆欧表测量：5.2铁心接地检查：铁心必须只有一点接地。5.3断开铁心接地片后铁心对地绝缘电阻大于2兆欧。5.4铁心穿心夹紧螺杆对地绝缘电阻大于2兆欧。6。注意事项6.1操作人员应按有关规定进行安全、文明生产。6.2铁心零部件安装前要保持清洁。6.3铁心再叠积过程中，决不