质量通病防治责任落实分解表

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1、质量通病防治责任落实分解表序号质量通病原因分析预防措施责任人相关人配合监督检查落实情况业主监理1砼麻面模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。钢

2、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才2蜂窝砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。严格控制商砼配合比，经常实地检查拌站，保证材料计量准确。龚达赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。刘祖明夏祖成顾金昌姜海明闵野才未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。贺志伟沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼一次下料过多，

3、没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在

4、砼初凝前修整完好。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才3孔洞在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才未按顺序振捣砼，产生漏振。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排

5、列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。刘祖明沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼浇筑前进行技术交底，浇注过程检查交底内容落实情况。沈红赵贺志伟顾金昌姜海明闵野才砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及

6、时清除干净。贺志伟夏祖成顾金昌姜海明闵野才不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。分层浇筑，防止漏振。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才4露筋砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。赵兴元贺志伟顾金昌姜海明闵野才钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不

7、得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。刘祖明龚达顾金昌姜海明闵野才因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆(1)控制混凝土配合比，检查砼坍落度。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。认真堵好模板缝隙。龚达赵兴元刘祖明顾金昌姜海明闵野才砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀