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时间:2018-07-21
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1、2012-03-01☆OHSAS18001☆危险源辨识、评价与风险控制危险源、风险评价和风险控制策划初始评审危险源风险评价重大危险源目标与管理方案运行控制应急准备与响应绩效测量和监视危险源清单风险评价表重大危险源清单初始评审报告风险控制措施策划初始评审新材料新工艺新厂区风险源的新辨识劳动安全卫生变化步骤二辨识风险源步骤三评估风险步骤五确定控制风险计划步骤四是否可允许风险步骤六风险控制计划的定期评审步骤一业务活动分类定义3.6危险源可能造成人员受伤或疾病(3.8)等伤害的根源、状态或行为,或他们的组合。3.22风险危险事件发生或暴露的可能性与由该事件或曝露导致的伤害或疾病(3.
2、8)的严重程度的组合。危险源v.s.风险危险源(危害)根源风险(危险)隐患伤亡事故、职业病事故危险源v.s.风险2012-03-01危险源的分类安全科学理论对危险源的分类第一类危险源:即生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质,称为第一类危险源。为防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。危险源的分类安全科学理论对危险源的分类第二类危险源:正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放,即不会发生事故。但是,一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效(故障),则将发生事故。导致能量
3、或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括以下三种:(1)物的故障物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度,物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的,由于设计、制造缺陷造成的;也可能由于维修、使用不当,或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。(2)人的失误人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准,即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障,使屏蔽破坏或失效,从而导致事故发生。(3)环境因素人和物存在的环境,即生产作业环境中的温
4、度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题,会促使人的失误或物的故障发生。两类危险源之间的关系第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故发生的严重程度;第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的顺序一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源。危险源的其他分类危险源的分类GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》对危险源的分类(五大类):1、物理性危险
5、、危害因素(设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁危害、运动物危害、明火、造成灼(冻)伤的高(低)温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、其他缺陷等)2021/8/13C.1物理危险源示例GB/T28002——溜滑或不平坦的场地;——高空作业;——高空物体坠落;——作业空间不足;——未考虑人的因素(例如工作场所设计未考虑人因);——手工搬运;——重复性工作;——陷阱、缠绕、烧伤和其他因设备产生的危险源;——在旅行时或作为行人,无论是在道路上还是在生产经营场所或位置的运输危险源(与运输工具的速度和外部特征以及道路环境相关联);2021/8/13
6、——火灾和爆炸(与易燃物质的数量和性质相关联);——可造成伤害的能源,如电、辐射、噪音、振动等(与所涉及的能源的数量大小相关联);——能快速释放并对身体造成伤害的储存能量(与能量的数量大小相关联);——能导致上肢失调的频繁重复性任务(与任务的持续时间相关联);——能导致体温过低或热应激的不适热环境;——造成员工身体伤害的暴力(与施害的性质相关联);——非电离辐射(如光、磁、无线电波等);C.1物理危险源示例GB/T28002常见的机械性伤害常见的机械性伤害机械的危险部位机械的危险部位例:某啤酒厂灌装车间,有传送带、洗瓶机、烘干机、灌皱机、装箱机、封箱机等设备。为减轻职业危害的
7、影响,企业为职工配备了防水胶靴、耳塞等劳动保护用品。2012年7月8日,维修工甲对洗瓶机进行维修时,将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓丢失,为了图省事,甲用8号铅丝插入孔中,缠绕固定。7月22日,新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗前安全培训的情况下就开始操作。乙没有扣好工作服纽扣,致使工作服内的棉衣角翘出,被随长轴旋转的8号铅丝卷绕在长轴上,情急之下乙用双手推长轴,致使乙整个人都随着旋转的长轴而倒立。由于乙未按规定配戴工作帽,所以倒立时头发自然下垂,被旋转的长轴紧紧缠绕,导致乙头部严重受伤而当场死亡。(1
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