810橡胶与金属热硫化粘接剂的方法

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1、一、用途：通用双涂型橡胶-金属热硫化胶粘剂—底涂二、特点:1、粘合丁腈橡胶与金属的单涂层胶粘剂，各种金属，塑料与橡胶胶粘剂的底涂胶粘剂；2、与钢，不锈钢、铝、铁，铜、铝合金等多种金属粘合性优良；3、无毒、使用方便：可通过多种方式涂于基材上，如浸涂、喷涂、刷涂或辊涂等；4、优良的耐环境性：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀；5、粘接强度高、持久耐用、稳定性好。三、性能:组份：高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂颜色：灰色粘度：(25℃，BrookfieldLV2V-30)100～200cps固含量：22~26%闪点：22

2、℃稀释剂：二甲苯，丁酮，甲基异丁基甲酮溶剂：二甲苯、丁酮，甲基异丁基甲酮储存期：未开启容器(25℃)12个月四、使用说明:表面处理：喷砂处理后脱脂，或化学处理，以除去基材表面的油、锈、氧化物。表面处理后必须在再次生成氧化物前完成涂胶。搅拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用，确保各组分分散均匀。稀释：按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释。建议按使用量稀释，稀释不可长期存放。刷涂法：无须稀释。浸涂法：无须稀释，或100份CISCA-810配10~20份稀释剂MEK或MIBK。喷涂法：100份CISCA-810配

3、30~40份MEK或MIBK。涂胶：可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀，避免过量溢出,(干膜)7-15μ。干燥：室温下干燥需约30-60分钟，加热可以缩短干燥时间。停放：需存放在干燥常温环境下，避免长时间暴露在高湿度高温环境。清胶：加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯或MIBK溶剂除去四周溢出的多余胶粘剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。硫化：橡胶和胶粘剂同时硫化能获得最佳的粘接性能，当涂胶件被放置于成型模具中，应迅速填充橡胶合模硫化。建议硫化温度145～185℃，硫化时间5～60分钟，硫化压力按实际需要设定。五、

4、注意事项1、溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。2、溶剂蒸汽有害，工作场所防火、通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。3、13143338548六、使用范围：通用双涂型橡胶-金属热硫化胶粘剂—底涂七、对象产品：橡胶与金属、织物纤维、硬质塑料的粘接固定-3-八、使用设备及材料：刷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、天然毛刷、硫化机、模具、MIBK或MEK喷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、喷涂机、空气压缩机、空气油水分离器、硫化机、模具、MIBK或MEK浸涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、

5、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、水槽、叶片式搅拌器、双隔膜泵、50目过滤器、输送系统、硫化机、模具、MIBK或MEK辊涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、辊涂机、硫化机、模具、MIBK或MEK九、操作步骤：㈠、金属基材的预处理：1．脱脂：用甲苯为溶剂，采用蒸汽脱脂机去除金属表面的油污及有机污染物；2．喷砂：然后使用喷砂机打磨掉金属表面的污垢及硬质杂质；3．清洗：再使用甲苯溶剂的蒸汽脱脂剂清洗金属表面，直至无污染物；4．放置：最后处理完成后的基材要放于干净环境中，对于不锈钢，铝，铜等室温下放置约

6、30分钟，然后涂胶；对于铁，放置时间可以长一些，在再次生成氧化物前完成涂胶即可。㈡、搅拌使用防爆高速搅拌机，以20-40rpm的转速对胶黏剂搅拌15-30分钟，使桶底或桶壁的沉积物溶于胶黏剂中，确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。㈢、稀释1．根据粘结面积计算称取所需用胶量（本产品施胶量为7-14m2/Kg），盛于配料桶中；2．根据工艺粘度计算量取所需二甲苯或氯化溶剂，加入配料桶中；3．使用抹刀进行搅拌，至少2分钟，使体系混合均匀；4．刷涂法：无须稀释。浸涂法：无须稀释，或100份CISCA-810配10~20份稀释剂MEK

7、或MIBK。喷涂法：100份CISCA-810配30~40份MEK或MIBK。㈣、涂胶可以采用浸涂、刷涂、喷涂和辊涂等方式进行涂胶。单涂使用时控制干膜厚度为7～15μm；根据使用要求选择涂胶方式。（1）刷涂：刷涂是针对小的零件和特殊部位的涂布。根据基材大小，选择合适的天然毛刷，蘸取适量胶黏剂，以上下或左右平移的方式进行涂胶移动速度不要太快。（2）喷涂：使用喷枪进行喷涂，喷涂用的压缩空气必须经过油水分离。涂胶时喷嘴离基材要有一定距离，左右或上下匀速平移，速度不能太快。（3）浸涂：浸涂适合于工件表面全部需涂布的情况。将胶黏剂放于

8、槽内持续搅拌，采用输送系统以60-180厘米/分钟的速度把基材进入槽内浸渍，然后100厘米/分钟的速度缓慢提出。（4）辊涂：辊涂适用于大批量、所有表面都需涂布的零件。㈤、干燥涂胶后的工件放在周转箱、纸板或其他合适的材料上，在室温、低湿气和低紫外光照环境下干燥约30-60分钟。㈥、清胶1．刮