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时间:2017-11-10
《选修二专题六近代中国的民主思想与反对专制的斗争》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、摩托车尾灯罩注射模设计摘要本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求,以及结构要求,该模具采用一模一腔。整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计,使整个模具设计过程简单明了。利用MPA软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用CAD软件设计成型零件以及非标零件,从而进行全方面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。调用标准模架以及标准件,
2、从而完成模具的整体设计。直接指导生产。针对塑件的特点,本模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了本次模具设计的主要内容。关键词:注射模,参数化设计,侧抽芯和滑块,灯罩谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书,我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书和CAD图纸。下载后请联系QQ:1459919609。我可以将压缩包免费送给你。欢迎朋友的光临!!!(注:注册账号时最好用你的QQ号,以方便我将压缩包发给你)目录第一章前言11.1模具行业发展的现状11.2我国模具发展的现状11.3参数化技术慨述21.4
3、选题目的以及意义3第二章塑件成型工艺性分析42.1摩托车尾灯罩模型二维图42.2结构特征分析及成型工艺性分析52.2.1结构特征分析52.2.2成型工艺性分析52.2.3塑件材料的基本性能52.2.4塑料的成型收缩率62.2.5塑件材料的流动性6第三章塑件成形工艺与设备73.1注塑成型工艺条件73.1.1温度73.1.2压力73.1.3时间73.2注射机型号的确定83.2.1由公称注射量选择注射机93.2.2由锁模力选择注射机93.3型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核103.3.1型腔数量校核103.3
4、.2最大注射量校核103.3.3锁模力的校核113.3.4注射压力校核113.3.5安装尺寸校核123.3.6开模行程校核13第四章注射模具结构设计144.1型腔的确定144.2制品成型位置及分型面的选择144.3浇注系统设计164.3.1主流道设计164.3.2冷料穴的设计184.3.3分流道设计184.3.4浇口的位置、数量的确定194.3.5剪切速率的校核224.3.6排气系统设计234.4成型零部件设计244.4.1凹模结构设计与计算244.4.2型芯结构设计与尺寸计算254.5模架的选用274.
5、5.1型腔侧壁以及底板厚度尺寸274.5.2模具高度尺寸的确定284.6导向与定位机构294.7脱模机构的设计304.7.1脱模力的计算314.7.2推杆脱模机构设计324.8侧向分型与抽芯机构设计334.8.2滑块的设计394.8.3楔紧块的设计414.9冷却系统设计414.9.1冷却系统的计算424.9.2冷却系统的设计原则444.10模具成型零部件材料的选择454.11装配总图464.12模具的装配过程474.13模具运动分析过程48第五章试模495.1试模过程495.2试模过程中可能产生的缺陷、原
6、因以及调整方法495.3试模过程记录51第六章参数化设计526.1设计的大体流程如下526.2模具设计的流程526.2.1制品的造型526.2.2主要的分型面526.2.3浇注系统的设计536.2.4成型零件生成546.2.5调用标准模架56第七章总结58参考文献59致谢60附录61第一章前言1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要
7、标志。目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈,对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战,产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化,市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术,全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量,创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向,必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种
8、塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速,目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域,预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次,浙江东部的余姚、宁海、黄岩
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