塑料模塑工艺与塑料模设计 第2版 教学课件 翁其金 5 10 第六章 第十章

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1、塑料模塑工艺与塑料模设计（第2版）主编翁其金第六章　塑料压缩模具第七章　中空吹塑第八章　挤出机头第九章　塑料模具寿命与塑料模材料第十章　塑料模设计程序第六章　塑料压缩模具塑料模塑工艺与塑料模设计（第2版）第六章　塑料压缩模具第一节　概　　述第二节　压缩模与压力机的关系第三节　压缩模的设计第四节　典型压缩模第一节　概　　述一、压缩模的类型1.按模具在压力机上的固定方式分类(1)移动式压缩模　移动式压缩模如图6-1所示。(2)半固定式压缩模　半固定式压缩模如图6-2所示。(3)固定式压缩模　固定式压缩模上、下模都固定在压力机上，开模、合

2、模、脱模等工序均在机内进行，生产率较高，操作简单，劳动强度小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。第一节　概　　述图6-1　移动式压缩模1—上卸模架　2—凸模　3—推杆4—凹模　5—下卸模架第一节　概　　述图6-2　半固定式压缩模1—凹模(加料腔)　2—导柱　3—凸模4—型芯　5—手柄　6—压板　7—导轨第一节　概　　述2.按上、下模配合结构特征分类(1)溢式压缩模(敞开式压缩模)　溢式压缩模如图6-3所示。图6-3　溢式压缩模第一节　概　　述(2)半溢式压缩模(半封闭式压缩模)　半溢式压缩模如图6-4所示。图6-4　

3、半溢式压缩模第一节　概　　述(3)不溢式压缩模(封闭式压缩模)　不溢式压缩模如图6-5所示。图6-5　不溢式压缩模第一节　概　　述二、压缩模具的基本构成典型压缩模的结构如图6⁃6所示。该模具为固定式压模。开模时，上模部分上移，凹模3脱离下模一段距离，以手工将侧型芯20抽出，推板17推动推杆11将塑料制品推出。加料前，先将侧型芯复位，加料、合模后，热固性塑料在加料腔和型腔中受热受压，成为熔融状态而充满型腔，固化后开模，取出制品，依此循环，进行压缩成型。1.成型零件成型零件是直接成型塑料制品的零件，加料时与加料腔一道起装料的作用，模具闭

4、合时形成所要求的型腔。在图6⁃6中的凹模3、型芯7、凸模8、凹模镶件4、侧型芯20为成型零件。第一节　概　　述图6-6　典型压缩模结构1—上模座板　2—螺钉　3—凹模　4—凹模镶件　5—加热板　6—导柱7—型芯　8—凸模　9—导套　10—加热板　11—推杆　12—挡钉　13—垫块14—推板导柱　15—推板导套　16—下模座板　17—推板　18—压机顶杆19—推杆固定板　20—侧型芯　21—凹模固定板　22—承压板第一节　概　　述2.加料腔加料腔指凹模镶件4的上半部。由于塑料原料与制品相比密度较小，成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，

5、因此需在型腔之上设一段加料腔。对于多型腔压缩模，其加料腔有两种结构形式，如图6⁃7所示，一种是每个型腔都有自己的加料腔，而且彼此分开(图6⁃7a和图6⁃7b)。其优点是凸模对凹模的定位较方便，如果个别型腔损坏，可以修理、更换或停止对其型腔的加料，因而不影响压缩模的继续使用。但这种模具要求每个加料腔加料准确，因而费时。另外，模具外形尺寸较大，装配要求较高。另一种结构形式是多个型腔共用一个加料腔(图6⁃7c)。其优点是加料方便迅速，飞边把各个制品连成一体，可以一次推出，模具轮廓尺寸较小，但个别型腔损坏时，会影响整副模具的使用。当统一加料

6、时，边角上的制品往往缺料。第一节　概　　述图6-7　多型腔模及其加料腔第一节　概　　述3.导向机构在图6⁃6中，导向机构由布置在模具上模周边的导柱6和下模的导套9组成。导向机构用来保证上、下模合模的对中性。为了保证推出机构顺利地上、下滑动，该模具还在下模座板16上设有两根推板导柱14，在推板17和推杆固定板19上装有推板导套15。4.侧向分型抽芯机构当压制带有侧孔和侧凹的制品时，模具必须设有侧向分型抽芯机构，制品才能脱出。图6⁃6所示制品带有侧孔，在顶出前用手转动丝杠抽出侧型芯20。第一节　概　　述5.脱模机构在图6⁃6中，脱模机构

7、由推杆11、推杆固定板19、推板17、压机顶杆18等零件组成。6.加热系统热固性塑料压制成型需要在较高的温度下进行，因此，模具必须加热。常见的加热方法是电加热。图6⁃6中加热板5、10分别对凹模、凸模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。第二节　压缩模与压力机的关系一、塑料压缩成型用压力机种类压力机是压制成型的主要设备。根据传动方式不同，压力机可分为机械式和液压式两种。机械式压力机常使用螺旋压力机，其结构简单，但技术性能不够稳定，因此，正逐渐被液压压力机所代替。图6-8　Y71-100型塑料制品液压压力机第二节　压缩模与压力机的关系二

8、、压力机有关参数的校核1.压力机最大压力的校核校核压力机最大压力是为了在已知压力机公称压力和制品尺寸的情况下，计算模具内开设型腔的数目，或在已知型腔数和制品尺寸时，选择压力机的公称压力。图6-9　YB32-200型四柱万能液压压力机第