塑料模塑成型技术

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1、塑料模塑成型技术课程设计课题：连接座塑模设计说明书班级：模具3092班姓名学号：123092292011年6月21日目录一·塑件的分析二·塑件的形状尺寸三·型腔数目的决定及排布四·分型面与排溢系统的设计五·浇注系统的设计六·注射机的型号和规格校核七·成型零部件的工作尺寸计算八·合模导向机构的设计九·推出机构的设计十·温控系统的设计十一·压力设备的校核十二·参考文献塑件成型工艺卡塑件名称连接座塑件草图材料牌号ABS单件重量14g成型设备型号XSY-300每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80-85时间/h2-3成型过程料筒温度后段/℃

2、200-210中段/℃210-230前段/℃180-200喷嘴/℃170-180模具温度/℃50-70时间注射/s3-5保压/s15-30冷却/s15-30压力注射/MPa70-90保压/MPa50-70后处理温度/℃70时间/h2-4编制日期审核日期2011.6.21第一部分塑件材料分析一·基本特性塑件的材料是ABS.其主要性能如下：ABS塑料-性能一般性能　　ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～2

3、0，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。热学性能　ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。电学性能　　ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率

4、的影响，可在大多数环境下使用。环境性能　　ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。ABS塑料的加工性能　　ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。　　ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较

5、高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。ABS的注射工艺参数：注射成型机类型：螺杆式螺杆转速：30-60r/min喷嘴形式及温度：直通式180℃ ~190℃料筒温度：前段：200℃~210℃  中段：210℃~230℃ 后段：180℃~200℃模具温度：

6、50℃~70℃注射压力：70Mpa~90Mpa保压力：50Mpa~70Mpa 注射时间：3～5s保压时间：15~30s冷却时间：15~30s成型周期：40～70s第二部分塑件的形状尺寸工艺性分析一：塑件图如下：二·塑件的工作条件对精度要求不高，根据ABS性能可选择塑件精度等级为七级精度。（查阅《塑料成型工艺与模具设计》。求塑件的体积：V=13561.272mm^3求塑件的质量：M=13561.272*0.00104=14g第三部分型腔数目的确定及其分布一·已知塑件的体积和质量，又因为此产品属于大批量生产的小型塑件，所以多型腔模可为其提供独特的优越条件。

7、二·每增加一个型腔，由于型腔的制造误差合成型工艺的误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%~8%，因此多型腔模具（n>4）的时候一般不能生产高精度塑件。根据之间的尺寸精度，表面粗糙度要求综合考虑生产率和成本及产品质量等各种因素，初步确定此产品为一模四腔呈对称性分布。分布图如下：所以塑件的总体积：V总=13561.272×4=54254.1毫米^3塑件的总质量：M总＝1.4×4=56g第四部分分型面与排溢系的设计一·分型面的我确定受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺及其精度、嵌件位置、形状以及推出方法、模具的制造、排气操作工艺等各种因素

8、的影响，因此选择分型面时一般应遵守以下几项基本原则：1):分型面应在塑件外形最大轮廓处。2):