如何当好班组长--twi一线主管综合能力提升

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升【时间地点】2018年5月26-27日上海

2、2018年6月23-24日上海

3、2018年7月21-22日上海2018年8月25-26日江苏昆山【培训讲师】赵军【参加对象】班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长【费用】￥2800元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）【会务组织】森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020

4、-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠）【值班手机】13378458028（可加微信）【在线QQ】568499978【温馨提示】本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！【课程网址】http://www.stpxw.com/Article/10817.html【课程背景】班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造

5、一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。【课程大纲】第一部分：一线生产主管角色定位1、德国西门子公司强

6、调：一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”？2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任一线生产主管的角色转变9、下属对一线生产主管的期望10、讨论：上司对一线生产主管的期望11、案例：美国西点军校的校训启示12、案例：GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位第二部分：一线主管职场精神与职业品质5感谢您的真诚，愿我们携手共进！信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.st

7、pxw.com)客服热线：020—340712501、案例：为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”2、能完成100%，绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、“诚信”为立身之本5、敢于“担当”，对结果“负责”6、“服从”上司是一种美德7、“敬业”是一种工作态度8、“自信”是一种积极心态9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁10、“正直”的一线生产主管最可信赖11、“尊重”下属就是“尊重”自己12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析13、“弟子规”的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”15、美国IBM公司职业化素养

8、实例第三部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践14、案例：

9、广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践第四部分：车间日常管理1、观念：日事日毕、日清日高2、创新班组早会，让早会更有成效3、周、日生产排程管理技巧4、5MIE工作计划准备法5、车间流水线管理技巧6、案例：富士康集团车间“交接班”管理办法7、产能规划、分析与改进8、物耗率、准时交货率指标分析与改进9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进10、案例：稼动率、生产能率

10、、综合效率指标应用11、车间标准工时（ST）评定方法