专科作业《数控机床》作业答案

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1、《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1.控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A2.D3.A4.D5.B三、1.×2.√3.×4.√5.√四、1.数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2.数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3.数控机床的主要工作过程：（1

2、）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的输入或输出。（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。数控机床作业2第2章一、1.进给传动系统2.电主轴3.制动4.消除间隙5.卸载6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C2.C3.C4.A5.C6.A7.B三、1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×四、1.数控机床机

3、械结构的主要特点　　(1)高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性　　(3)高的灵敏度　　（4）高效化装置、高人性化操作2.数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合　　1.带有变速齿轮的主传动　　特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。　　2.通过带传动的主传动　　特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。　　应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。　　3.用两个电动机

4、分别驱动主轴　　特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。　　4.由调速电动机直接驱动的主传动　　特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。　　5.内装式电主轴:即主轴与电机转子合二为一。特点：优点是主轴部件结构更紧凑，

5、重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题。3.滚珠丝杠螺母副　特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。　　　　滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调隙式；（2）齿差调隙式；（3）螺纹调隙式。4.自动排

6、屑装置常见的排屑装置：（1）平板链式排屑装置；（2）刮板式排屑装置；（3）螺旋式排屑装置。作用：自动分离并收集切削液和切屑，以便自动加工顺利进行和减少数控机床的发热。5.数控机床的工作台的形式、特点　　（1）矩形工作台　　特点:直线进给运动。　　（2）回转工作台　　特点：圆周进给运动。　　（3）摆动工作台　　特点：摆动进给运动。　（4）直接驱动的回转工作台　　组成：是伺服驱动电动机与回转工作台的集成。优点：减少传动环节、简化机床的结构等。6.数控机床的自动换刀装置（ATC）作用：自动储存、更换刀具，使工件在一台机床一次装夹可完成多道工序或全部工序加工。要求：换刀时间短，刀具重复定位

7、精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等。刀库类型分类：（1）鼓轮式刀库；（2）链式刀库；（3）格子箱式刀库；（4）直线式刀库等。特点：（1）鼓轮式刀库占地小，结构紧凑，容量大，但选刀、取刀动作复杂。　　（2）链式刀库结构紧凑，容量大，链环的形状也可随机床布局制成各种形式而灵活多变，还可将换刀位突出以便于换刀。　　（3）格子箱式刀库结构紧凑，容量大，刀库空间利用率高，换刀时间长，辅助装置较复杂。（4）直线式刀库结构简单，容量小。7.数控机床导轨　　　作用：对运