i4中国高炉炼铁技术进展

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1、中国高炉炼铁技术进展王维兴中国金属学会北京100711一、2006年中国炼铁工业现状1、产量全国生铁产量：41364.09万吨，其中重点企业31770.52万吨，其它企业9593.57万吨。2007年前三季生铁产量34638.20万吨，比上年增长15.68℅。重点企业产铁25197万吨，比上年增长12.59℅。全国烧结矿产量：42977万吨，其中高碱度41061万吨。全国球团矿产量：7634.95万吨。产能达1亿吨，球团矿比达13.20℅。全国焦炭产量：29767.25万吨。2、装备全国有高炉1254座，大于1000m3容积高炉124座重点钢铁企业有高炉490座

2、，生产能力33460万吨座生产能力（万吨/年）3000m3以上1235512000～2999m33820091000～1999m3525632300～999m332215972101～299m3571215100m3以下981全国重点钢铁企业机械化焦炉有414座，生产能力45404万吨。全国重点钢铁企业有烧结414台，130m3以上有98台，90～129m3有77台。3、淘汰落后炼铁设备生产能力1140万吨/年4、2006年全国钢铁工业施工建设项目总投资6860亿元，其中炼铁项目投资407.77亿元占总投资5.94%。全国设备生产能力，新增能力烧结矿49241万

3、吨，新增6384万吨球团矿9642万吨，新增1837万吨生铁44631万吨，新增4264万吨；07年产能为4.9亿吨，08年为5.9亿吨。直接还原铁123万吨，新增10万吨5、全国进口铁矿石32630.33万吨二、中国高炉炼铁技术评述1、中国炼铁工业进入快速发展阶段“十五”期间全国生铁产量年增长率在16％～20％2006年全国生铁产量为4.04亿吨，2007年上半年为2.26亿吨。全国有高炉1254座，大于1000m3高炉有124座。中小企业炼铁产能幅高于重点企业10％以上。全国炼铁产业集中度在下降，高炉大型化进展缓慢。全国小于300m3以下高炉产能为9980万

4、吨/年，属淘汰之列。2、2007年上半年全国重点钢铁企业高炉炼铁创出历史最好水平项目2007年前三季2006年2005年2004年燃料比，Kg/t530531536543焦比，Kg/t391396412427喷煤比，Kg/t139135124116热风温度，℃1125110010841074系数，t/m3·t2.6962.6752.6422.516休风率，％1.4891.6611.8461.850入炉品位，％57.7557.7858.0358.21工序能耗，Kg比/t430.57430.59445.71466.203、中国大型高炉操作技术进入成熟阶段1）燃料比低

5、于500Kg/t，达到国际水平2007年上半年，燃料比首钢467、宝钢484、武钢488、太钢489、湘钢500、鞍钢501。2）焦比低于400Kg/t为国际水平。2007年前三季，宝钢296、武钢313、首钢326、长冶333、太钢325、鞍钢338、湘钢357、天铁360、新兴铸管363、邢台363、马钢364，全国有28个企业焦比低于400Kg/t。3）高炉休风率低：2007上半年全国有16个企业休风率低于1.0％。4）高炉利用系数高：武钢3200m3高炉达2.88t/m3·d。宝钢、武钢、首钢、鞍钢、上钢一厂、本钢、马钢等一批大型高炉利用系数达到2.5t

6、/m3·d.4、炼铁系统节能降耗取得不断进步炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗78.87％，吨铁产生1.5tCO2。约320Kg/t炉渣，15～50Kg/t粉尘。因此，炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能降耗，降低成本，实现环境友好的重任。节能减排工作主要内容：减量化用能，提高能源利用率，提高二次能源回收利用水平三个方面。钢铁工业总能耗占全国能耗14.7％，钢铁工业能耗与国际先进水平相差10％～15％“十一五”期间钢铁工业能耗要降低6％～8％，完成万元工业产值能耗降低20％的任务。4.1炼铁工序能耗在不断降低降低工序能耗的措施：贯彻精料方针（重点是稳定原燃料质量，提高转鼓

7、强度等）。提高热风温度，提高高炉操作水平（降低含Si，提高煤气CO2含量，提高炉顶煤气压力，降低休风率等），普及TRT设施，（全国有220套），提高发电能力（煤气干法除尘可提高发电能力30％），达到50度电/t铁）等。2007年前三季全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为430.57KgCC/t，比上年度下降1.0％。先进单位有：太钢376.77，宝钢382.03，武钢386.17，涟钢375.67，凌钢386.84，重钢400.12,新余404.40,建龙401.51。4.2焦化工序能耗在不断降低焦化工序节能措施：优化配煤和备煤技术（按煤岩学配煤，煤脱湿、捣固、型煤等

8、），优化焦炉热工制度、干