轧钢装备新技术及发展趋势

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1、轧钢装备新技术及发展趋势1．前言近三十年来，轧钢生产技术有了惊人的发展，国外工业发达国家，在60—70年代完成了轧钢设备的大型化、高速化、连续化和自动化。八十年代后，轧钢技术发展主要方向是提高产品质量，扩大品种，节能降耗，改善经济效益。表现在：(1)以提高产品质量为目标的高精度轧制技术迅速发展，使产品尺寸、形状的精度显著提高。(2)追求工序间的连续化、如连铸与轧机之间工序的连续化，连铸坯热送热装、直接轧制。冷轧工序的连续化。(3)轧制与热处理相结合的控制轧制和控制冷却技术的发展，提高轧材性能。(4)产品向多样、优质、小批量及高附加疽、高技术含量方向

2、发展。我国的轧钢技术八十年代以来也有很大进步，引进建成了一批具有当代先进装备水平的轧机，也自行设计开发了一批先进的小型线材轧机，轧钢装备的国产化率日益增长，工艺结构的优化正在进行。本文概要介绍在板带、型钢、线材及钢管等方面轧钢装备的新技术及发展趋势。2．热轧板、带2．1发展概况热轧板带因其广泛的用途，在钢材产品中占了极大的比例。板、带轧机一直是钢铁厂建设的热点。据不完全统计，九十年代世界上建成或计划建设的热轧宽带钢连轧机就有46套。其中传统的热带连轧机20套，薄(中厚)板坯连铸连轧机有26套，生产能力共计1．88亿t。这数字还不包括对现有轧机的更新

3、改造。薄(中厚)板坯连铸连轧技术的发展，为电炉短流程小钢厂提供了生产宽带钢的途径，以其低廉的建设费用和生产成本得到迅猛的发展，开始冲击传统热带轧机的市场。但其产品在质量上尚有一些差距，目前还只进入建材、二次制品等中、低档薄板市场。还面临扩大品种，改善质量的任务。传统热带轧机则以其品种规格全，质量高的优势，仍占据汽车、家电、涂、镀层、优质焊管等有高质量要求的薄板市场。同时采取各种节能降耗、提高劳动生产率的措施，降低生产成本，在中、低档薄板市场与薄(中厚)板坯连铸连轧的产品相竞争。为此，一些工业发展国家纷纷以新的技术和装备，对已有轧机进行改造更新。欧美

4、大多采取对现有轧机进行改造。日本主要是采取以新代旧，新建一套!关闭二套的方法。中厚板轧机情况与传统热带轧机类似，国外工业发达国家的中厚板轧机也经历了一个用新技术装备更新改造旧轧机的过程。一些小规格装备落后的轧机被淘汰。世界上原有中厚板轧机约120套。通过新建和淘汰的变化，现在已减为约了4套。·我国热轧板带生产，也有相当发展，九十年代来，相继建成投产了梅山、太钢、攀钢、宝钢2“等宽带轧机，使我国宽带轧机数量增至12套(三套为炉卷轧机)，总生产能力约2000万t。邯郸、珠江、包头的薄板坯连铸连轧已经启动，正在积极筹建中。对早期建设的鞍钢、本钢热带轧机的

5、改造正在进行。中厚板轧机方面，上钢三厂和鞍钢的二套3000mm以上宽板轧机建成投产。一批2300中板得到了改造。但从总体上讲，我国板、带生产还相对落后，世界先进产钢国家，板材在热轧材中一般占60％左右，根据1996年的统计，我国板材在钢材中占的比例还只有27．9％，一些高档、优质板不得不大量进口。从装备水平看，除宝钢的二套连轧机具有当前国际先进水平，武钢70年代引进的1700连轧经过改造，水平也较高外，其他大多是五六十年代的早期产品，虽然有的已经过一些改造，对电气和自动化系统进行寸·更新，但总的讲装备水平还较低，一些对保证产品质量行之有效的技术还未

6、采用。据规划院的统计分析，我国17套中厚板(宽扳)轧机中属国际先进水平的仅一套。大多属于国内一般水平。2．2热轧板带轧机的新技术和发展趋势2．2．1连铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(mR)直接热装是指连铸坯在600℃以上高温直接装炉。直接轧制是把1050℃以上的高温铸坯不再经加热炉加热，只对边部补热后，直接送入轧机轧制。直接热装和直接轧制实现了连铸、轧制两个工序问的直接连接．工序间的连续化。其效果是显著的，工业发达国家都在采用这技术。特别是日本，最早开发，应用也较普遍，据报道日本实施直接轧制的有2个钢铁厂，实施直接热装的有4个钢铁厂。其优点可

7、归纳为：(1)节能冷装坯时热耗一般为2．01~2．09GJA，50—70％热装时，可降至0．98~1．15GJ／t，80％直接轧制时，热耗可降至0．36GJ／t。日本挤厂的1420mm热连轧机在停产前曾创下月平均直接轧制率93．1％，热耗0．12GJ／t的纪录。(2)简化了生产流程，减少了板坯存放面积和运输设备，节约基建投资。(3)减少连铸与热轧中间阶段产生的板坯库存量，缩短交货期。．这项技术是涉及几个工序之间的系统工程，需要多项技术的支持和保证。需要：(1)建立冶炼、连铸、轧机的联合操作、计划和管理系统，协调管理各工序的操作质量、物流。(2)冶炼

8、、连铸具有生产高温、无缺陷铸坯的生产技术。(3)生产线具有高的作业率。为了提高轧机作业率，现代轧机除设置快速换辊外，还开发