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1、J1119《JB/T1119-1999卡子》6.00J1120《JB/T1120-1999双面可拆连接件》6.00J1205《JB/T1205-2001塔盘技术条件》14.40J1212《JB/T1212-1999圆泡帽》6.00J2878.1《JB/T2878.1-1999X1型楔卡》6.00J2878.2《JB/T2878.2-1999X2型楔卡》6.00J3166《JB/T3166-1999S型双面可卸卡子》6.00HG21537《HG21537-1992填料箱》21.60HG21550《HG21550-1993防霜液面计》12.00HG215
2、86《HG/T21586-1998抽屉式丝网除沫器》30.00SH3098《SH3098-2000石油化工塔器设计规范》47.003.3 塔盘技术条件(JB1205-80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。3.3.2 技术要求⑴零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。线性尺寸的一般公差(GB/T1804-92)mm公差等级尺 寸 分 段0.5~3>3~6>6~30>30~120>
3、120~400400~10001000~2000>2000~4000m级精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±1.2⑵制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。⑶塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。表3-14塔盘板的不平度mm塔盘板长度弯 曲 度塔盘板长度弯 曲 度筛板、浮阀、圆泡帽塔盘舌形塔盘筛板、浮阀、圆泡帽塔盘舌形塔盘<100023>1500341000~15002.53.5⑷塔盘板长度偏差不得超过-4mm,宽度偏差不得超过-2mm。
4、⑸除整块塔盘外,塔盘直径公差按下列数值。塔内径Di,mm塔盘直径公差,mm塔内径Di,mm塔盘直径公差,mmDi≤1800+0-7Di>4500+0-151800<Di≤4500+0-10⑹筛板塔盘板的筛孔孔径和孔距的允差按表3-15的规定。筛板孔孔距允许少数的孔距有超差,超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。⑺浮阀应符合JB1118-81标准的F1型浮阀的规定。⑻浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm,相邻孔距的允差不得超过±2.5mm,任意孔距的允差不得超过±6mm。表3-15 筛板塔盘的筛孔孔经、孔距允差mm尺 寸孔径允差孔距允差孔径孔
5、距2~43~10±0.2±0.65~107~20+0.2-0.4±112~2816~45+0.4-0.6±1.6 表3-16 允许筛板孔孔距超差的孔距数量百分数及其孔距允差 mm尺 寸超差孔距数量的百分数,%孔距允差孔径孔距2~43~1010±1.25~107~205±212~2816~453±3.2 ⑼舌形塔盘板应符合下列要求。①相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定,任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。②固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。③固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。⑽圆泡帽塔盘应符合下列要求。①圆泡帽应符
6、合JB1212-73标准的《圆泡帽》的规定。②塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm,其任意孔距的允差不得超过±6mm。③圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后,每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量,其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。⑾受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值: 当受液盘长度L≤4m时,其弯曲度不超过3mm;当受液盘长度L>4m时,其弯曲度不超过L/1000,且不得超过7mm。⑿受液盘、降液板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差
7、,降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆,此基准圆作为支撑圈的划线基准,并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。支撑圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不得超过1mm,整个支撑圈上表面的水平度允差按表3-17的规定。表3-17 支撑圈上表面水平度允差 mm塔公称直径水平度允差塔公称直径水平度允差Dg≤160036000<Dg≤800081600<Dg≤400058000<Dg≤10000104000<Dg≤60006⒁主梁、次梁制成后,其上表面的不平度在300mm长度内
8、均不得超过1mm。其弯曲度允差为梁长度的1/1000,且不得超过7mm。⒂相邻两层支撑圈的间距允差不得超过±
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