塑料成型课程设计

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1、《塑料成型工艺及模具》课程设计设计说明书探头注塑成型工艺及模具设计起止日期：2010年12月20日至2011年1月2日学生姓名肖立平班级材料成型及控制工程072学号07405300226成绩指导教师(签字)机械工程学院学院2010年12月28日34目录课程设计任务书…………………………………………………………………………1第1章塑料成型工艺性分析41.1塑件分析41.2性能分析5第2章分型面位置的分析和确定52.1分型面的选择原则52.2分型面选择方案5第3章塑件型腔数量及排列方式的确定7第4章注

2、射机的选择和有关工艺参数的校核94.1所需注射量的计算94.2塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算124.3注射机型号的选定124.4有关工艺参数的校核13第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算145.1冷料穴的设计145.2浇口设计155.3浇注系统的平衡18第6章成型零件的设计及力学计算196.1成型零件的结构设计196.2成型零件工作尺寸计算19346.3成型零件的强度及支撑板厚度计算20第7章模架的确定和标准件的选用217.1各模板尺寸的确定21第8章导向机构的设计22第9

3、章脱模机构的设计259.1脱模推出机构的设计原则259.2塑件推出的基本方式259.3塑件的推出机构26第10章抽芯机构的设计2610.1斜滑块的组合形式2610.2斜滑块的导滑形式2610.3设计要点27第11章排气槽的设计28第12章温度调节系统的设计2912.1加热系统2912.2冷却系统29第13章模具总体结构32设计总结33参考文献3434第1章塑料成型工艺性分析★1.1塑件分析1.1.1塑件的尺寸精度探头塑件所用材料为聚丙烯（PS），探头塑件的二维图如下图所示。查【参考文献1】中的表3

4、-2可得，该塑料制件公差等级为MT5。查【参考文献1】中的表7-2可得，该塑料制件的模具制造公差等级为IT11。1.1.2塑件的收缩率该塑件的材料为PS，PS材料的收缩率范围较小，对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。故查【参考文献1】中的表4-2得知，收缩率范围为0.5%～0.8%，取中间值0.65%，即平均收缩率。★1.2性能分析因聚34苯乙烯电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好。注射成型比较容易，

5、成型温度范围较宽，在粘流态下温度的少许波动不会影响注射模塑过程。机械强度一般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。第2章分型面位置的分析和确定★2.1分型面的选择原则选择分型面的总的原则是保证租赁质量，且便于塑件脱模和简化模具结构，其基本原则如下：①分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模，这样便于利用注塑机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。②分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料毛

6、边易于消除或修整。③分型面的选择应保证塑件尺寸精度。④分型面选择应有利于排气。分型面选择应尽可能使分型面与料流末端重合，这样才有利于排气。⑤分型面选择应便于模具零件的加工。⑥分型面选择应考虑注射剂的技术规格。总之，选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。★2.2分型面选择方案分型面的选择有以下两种方案。34分型面方案134分型方案2分型面的选择方案有以上两个，对于带有侧凹或侧孔塑件，选择分型面应尽可能将侧型芯置于动模总分，以避免在定模内抽芯，故分型选择分型方案2。第3章塑件型

7、腔数量及排列方式的确定★3.1塑件型腔数量的确定为了使模具与注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时，应合理确定型腔数目。型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔34——型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件。每一

8、副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。1)塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。2)模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低。3)注塑成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。4)制造难度多腔模的制造难度比单腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。塑料的成形收缩是受多方面影响的，如塑