起重机械安装改造重大修理施工过程检查记录

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1、编号:17030034起重机安装改造重大修理施工过程检查记录设备（注册）代码：42704121220170011设备品种：电动葫芦门式起重机施工单位：大连渤海起重机器股份有限公司（公章）使用单位：编制：批准：作业人员：姓名证号魏海波410728197011109814徐建霞410728198312081530朱禹鑫142230198607112454王海朋220281198804054618起重机技术资料审核记录规格型号产品编号制造日期制造单位序号技术资料审核监检类别审核结果监检确认方式1对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。A符合/不符

2、合资料审查实物检查2防爆、绝缘起重机设备选型是否符合要求A符合/不符合/无此项资料审查实物检查3吊运熔融金属起重机设备选型是否符合要求A符合/不符合/无此项资料审查实物检查4总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图是否齐全A齐全/不齐全资料审查5产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A齐全/不齐全资料审查6整机型式试验证明（按照覆盖原则）是否齐全A有/无资料审查7安装改造维修许可证A编号：TS3421448-2019资料审查8安装改造重大维修告知书A编号：170266资料审查9现场安装改造维修作业人员的资格证件B证号：41072819701110981

3、4410728198312081530142230198607112454220281198804054618资料审查10主要受力结构件的现场分段组装(焊接）的焊接作业人员（焊工)资格证件是否符合要求B证号：资料审查11施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B符合/不符合资料审查监检员签字：年月日轨道和基础验收证明序号检查项目及内容监检类别检查结果监检确认方式1基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷B符合/不符合资料审查2大车轨道测量大车轨距偏差，大车

4、轨距的极限偏差为：S≤10m时，△S=±3mm,S＞10m，△S=±[3+0.25（S-10）]mm,最大不超过15mm△S=mm3轨道接头间隙不大于2mm△=()mm4轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半符合/不符合/无此项5固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动符合/不符合/无此项6轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象符合/不符合/无此项7小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m，为+1-+5mm，当S＞19.

5、5m,为+1-+7mm。其它梁不超过±3mm端部：mmmm跨中：mm使用单位（章）安装单位（章）监检员签字：年月日序号检查项目及内容监检类别检查结果监检确认方式1通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中3.6〜3.8的要求，塔式起重机是否还符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》中4.3〜4.5的要求。B符合/不符合/无此项实物检查2起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求，塔式起重机是否还符合GB5144中10.3〜10

6、.5的要求。B符合/不符合/无此项实物检查3施工单位对出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录是否齐全,并且抽查实物进行核对B符合/不符合资料审查实物检查4主要配套件合格证、铭牌是否齐全,并且抽查实物进行核对B符合/不符合资料审查实物检查5安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明是否齐全,并且抽查实物进行核对B符合/不符合资料审查实物检查6主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录是否齐全,并且抽查实物进行核对B符合/不符合资料审查实物检查监检员签字：年月日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录序号检查项目及内容监检类别检查结果监检确认方式1无损检测分段

7、制造现场组装，应进行无损检测B符合/不符合/无此项资料审查2受力结构件施工现场连接主要受力结构件施工现场连接(焊接、螺栓、销轴等）的检查记录是否齐全、签字手续是否完整B符合/不符合/无此项资料审查3主要受力结构件施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B主拱：（）mm副拱：（）mm上翘度：L1()mm()mmL2()mm()mm资料审查4大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S≤10m时，△S=±3mm,S＞10m，△S=±[3+0.25（S-10）]mm,最大不超过15mmBΔS=mm资料审查