10201 铝合金圆铸锭产品检验抽样规范

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1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/SXL湖南双兴铝业有限公司企业标准Q/SXL10201—2013铝合金锭产品检验抽样规范点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2013-06-15发布2013-07-01实施湖南双兴铝业有限公司发布Q/SXL10201—2013目次1　适用范围12　引用标准13　技术要求13.1　化学成分13.2　外形尺寸及允许偏差13.3　低倍组织23.4　表面质量24　抽样与判定35　附加说明33Q/SXL10201—2013铝合金锭产品检验抽样规范1　适用范围本规程规定了湖南双兴铝业有限公司所生产的变形铝合金圆铸锭的验收标准及检验方

2、法。本文件适用于湖南双兴铝业有限公司所生产的变形铝合金圆铸锭检验。2　引用标准YS67-93LD30，LD31铝合金挤压用圆铸锭GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3246铝及铝合金加工制品显微组织检验方法3　技术要求3.1　化学成分铸锭的化学成分参照GB/T3190：铝及铝加工产品的化学成分中规定和本公司内控标准以及客户要求而定。公司目前准备生产的6063铝棒内控标准见表表1合金牌号化学成分（质量分数）%FeSiMgCuMnZnTiCr6063≤0.250.38-0.420.50-0.56<0.05<0.03<0.03<0.03<0.03注1：备注：如客户有特殊要求的

3、，则内控标准可在客户要求的基础上做具体调整。3.1.1　分析方法采用德国斯派克MAXx型直读光谱仪进行分析。3.2　外形尺寸及允许偏差外形尺寸允许偏差应符合表2规定弯曲度3Q/SXL10201—2013铸造公称直径（mm）直径允许偏差（mm）铸锭长度（mm）长度允许偏差（mm）端面切斜每米全长≤124﹥124-300±2±36000+10不大于（mm）55151555注1：考虑到客户使用的合理性，表中的长度允许偏差一律取正偏差。1.1.1　检验方法使用靠尺，卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，由熔铸车间自行检测，质量管理部进行抽检，抽检时每炉次至少抽检5根铝棒。抽检频率：每天一

4、次。1.2　低倍组织1.2.1　低倍组织的取样，制样和检验方法《铝合金圆铸锭低倍组织检验操作规程》执行。1.2.2　铸棒低倍组织应符合表3规定注2：表3缺陷名称技术要求裂纹不允许存在气孔不允许存在夹渣只允许有两点夹渣，且单个面积不大于0.5光亮晶粒允许不多于10点，每点平均直径不大于3mm粗大晶粒不大于2点，每点平均直径不大于10mm羽毛状晶羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30%晶粒度一级疏松不超过二级1.3　表面质量1.3.1　铸锭表面不允许有拉裂，气泡及腐蚀斑点。3Q/SXL10201—20131.1.1　铸锭表面不允许存在深度大于1.5mm的拉痕，成层，缩孔等缺陷。1.1.2　

5、允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，并不多于两处。1.1.3　铸锭表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。1.1.4　铸锭表面应清洁，无油污及尘土。1.1.5　铸锭表面不允许有飞边及毛刺。1.1.6　检验方法目测2　抽样与判定每炉为一批，每批随机抽取化学成分样：头，尾各一个；低倍样：头，尾各一个。其中化学成分不合格可重新取样复检，以第二次复检结果为准，如果仍不合格则判定该批次不合格。低倍不合格则双倍取样仍不合格则视该批为不合格并按不合格处理流程进行。3　附加说明本标准由杨麟提出。本标准由胡君起草。本标准主要起草人：胡君、杨麟。本标准经行政部等相关部门会签，吴剑管理者代表审核，

6、徐加兴总经理批准，现予以发布实施。_________________________________3