循环气冷却器制造技术方案

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1、循环气冷却器制造技术方案李玲循环气冷却器为通过冷热传递实现设计性能的压力容器设备，此类设备在化工等各领域得到广泛应用，我公司已成功制造了大量各种材质、各种规格、各种结构型式的此类产品，从中积累了丰富的制造经验，具有一套成熟的制造工艺。现就本设备的主要零部件的制造技术进行简要说明。1．材料要求首先应对主要受压元件用料按有关要求进行化学成份、机械性能及超声波探伤等进行复验，不合格材料决不投产。2．筒体、锥体的制造筒体和管箱锥体的材料为16MnR。由于是薄壁大直径筒体，自然变形较大，故在施工中从下料尺寸开始就进行严格的控制，特别

2、是管箱锥体和斜锥体的下料须经精确放样分瓣下料；下料后由刨边机刨出筒体纵、环缝坡口及锥体纵缝坡口，以保证下料尺寸的准确；筒节上卷板机卷制成型，锥体上油压机压制成型，成型时严格控制成型尺寸、对口错边量符合要求；组焊纵缝，采用埋弧自动焊焊接；锥体须进行二次号料，锥体大小口上立车加工环缝坡口；筒节校园及锥体校口时随时用卡样板检查曲率，以保证组对时的对口错边量、直线度符合要求；3．法兰制造设备法兰和接管法兰材料均为锻件，锻件进厂复验合格后Ⅲ级锻件进行UT检测；精车加工法兰符合图样要求，管箱法兰与锥体组焊并探伤合格后精车加工法兰密封面

3、。4．管束制造4．1固定管板为16MnRⅢ级锻件，厚度150mm；首先对锻件进行UT及性能复验后，精加工法兰符合图样要求，密封面留加工余量焊后加工。管板加工重点在控制钻孔工序，我厂现采用德国TBT数控钻床钻孔，一次到位，无须绞刀扩孔，保证小桥尺寸公差、孔径公差及光洁度满足图样要求，且工作效率非常高。4．2折流板均为整圆下料，下料后每件上油压机校平，底部加工艺板重叠固定，先采用专用钻模划窝、钻孔，然后再加工外圆至图样要求并倒角，按顺序及方位对折流板进行编号、划线、剪板；以保证折流板同心度，换热管的顺利穿入，防止换热管表面划伤

4、。4．3组装管束骨架，并与上管板组装，固定拉杆、隔板、定距管、穿管等符合图样要求。1．总装及水压试验组装壳体环缝，采用埋弧自动焊焊接，焊缝内表面打磨与母材平齐，RT探伤合格；壳体两端口加支撑圈，并在接管法兰处加防变形支撑，组焊壳程接管法兰符合图样要求，并探伤合格；壳体与上管板组焊并探伤合格。管束穿入壳体，下管板引管头，组焊上管板与壳体焊缝并探伤合格，施焊时应控制层间温度，并在施焊过程中采用敲击方式释放焊接应力，防止管板变形；管头氩弧焊焊接，施焊时应进行对称焊接，以防止管板变形；管头焊缝PT检查；管头和管板连接采用氩弧焊加贴

5、胀，使用专用胀管工装和设备进行胀接，保证管头质量符合要求。镗床加工管板密封面。壳程进行水压试验，检查管头连接质量；然后组装管箱，对管程进行水压试验；若管板按压差设计，设备还应整体进行压差水压试验。