压力容器施工组织设计资料汇编之三

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1、化工有限公司二车间设备安装工程施工方案编制：审核：审批：化工设备有限公司年月日目录1、编制依据2、工程概况3、安装前准备工作及注意事项4、施工方法及技术措施5、工程质量目标及质量保证措施6、质量验评标准与检查方法7、施工进度计划8、安全技术措施一、编制依据：1.1化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置图；1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。二、工程概况：本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安

2、装工程及附属设备安装制作。设备名称设备型号产品编号生产厂家搪玻璃反应釜5台5.23m3085T25、095T2、095T6、095T14、095T18、095T21工业搪瓷设备厂搪玻璃反应釜2台3.38m3093T1、0938搪玻璃反应釜1台2.16m308218搪玻璃反应釜2台1.30m3011F3、011F4搪玻璃反应釜2台0.58m301005T1、01005T32.1工期要求有效工期：30个工作日。2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。三、安装前的准备工程及注意事项3.1施工前的准备工作3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3.1.

3、2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、

4、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、施工方法及技术措施4.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。4.2基础复测与验收4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许

5、偏差（㎜）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或

6、边缘线及标高线划定安装基准线。4.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。4.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。4.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。检查项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10＋20/－10与其它设备有机械联系的±2±14.3地脚螺栓安装4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应

7、大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，