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时间:2018-07-20
《hxd3机车两年检 风源系统检修工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、风源系统检修工艺一、压缩空气管路1、适用范围本标准规定了HXD3型电力机车各压缩空气管路的两年检的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程,并作为检修质量评定及验收的标准。2、主要材料棉布,毛刷,清洗剂等3、主要设备及工具专用吹扫设备,常用钳工工具,橡胶软管水压试验台等等。4、检修工艺过程4.1外观检查可见部分风管路状态,对各风管接头及管卡子进行紧固性检查,并做好防缓标记。4.2打开司机室及走廊地板,对司机室及走廊地板下各风管接头及管卡子进行紧固性检查,并做好防缓
2、标记。4.3检查总风缸、空气管道的紧固状态。4.4检查司机台下管路,检查各接头状态良好无位移、无漏泄,并做好防缓标记。4.5检查空气压缩管路是否有损坏,不良者更换。4.6更换压缩空气管路用橡胶软管。4.7端部总风、列车、平均橡胶软管进行1.5倍工作压力水压试验2分钟,若有泄露,局部膨胀凸出及外径胀大量超过10%现象进行更换。4.8抽样检查接头中的橡胶密封件,不良更换。4.9压缩机至干燥器间管路进行拆检、清洗。4.10机车压缩空气用管路进行吹扫。二、空气压缩机1、适用范围本标准规定了HXD3型电力机
3、车主空压机的两年检的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程,并作为检修质量评定及验收的标准。2、主要材料棉布,毛刷,清洗剂等3、主要设备及工具管钳,扁型漆刷,压缩空气,皮带扳手,内六角扳手,活扳手,螺丝刀,卡簧钳,镊子,剪刀,梅花扳手,克丝钳,开口扳手,塞尺,尖嘴钳,铜锤,刮刀,游标卡尺,手锤,内径千分尺,钢板尺,螺丝刀,联轴器拆卸工装等等。4、检修工艺过程4.1清洁空压机外表用擦机布和扁型漆刷清洁空压机外表及各部件连接部位,保证拆卸修理时,垃圾、油泥等杂物不会
4、掉进机内。4.2放油4.2.1开机升温。在排气压力800-900kPa下,启动空压机运转5分钟4.2.2停机放油。待油气筒内压力降到大气压时,拧下泄油阀阀帽,旋上泄油管以顶开泄油阀放油。放油时应注意将系统内所有润滑油放光,如灌录、冷却器、油气筒等。4.2.3装清洁机油冲洗机器。拧下泄油管,旋上泄油阀阀帽,打开加油盖,加入清洁机油。旋紧加油盖。启动空压机,在排气压力800~900kPa下运转5分钟。4.2.4放出清洁机油。待油气筒内压力降到大气压时,拧下泄油阀阀帽,旋上泄油管以顶开泄油阀放油。4.3
5、拆检4.3.1让电机与压缩机机体分离,拆弹性连轴器。(1)断开与电机连接的电线,同时拆除机头与冷却器之间的管路。(2)拆除电机与机座,以及压缩机机体与机座的连接螺栓。(3)把电机小心的向远离蜗壳方向平移,移动距离要注意安全。(4)分别取下电机端以及压缩机端连轴器上的弹性体。(5)分别拆下电机端以及压缩机端连轴器的压盖螺栓,取下压盖。(6)用拔轴器分别拔下两端的连轴器。4.3.2拆下空气滤清器。拆下空气虑清器支架,进气软管及喉箍,拆下空气虑清器;检查支架、进气软管及喉箍有无损伤。4.3.3拆下油过滤
6、器。用皮带扳手拆下油过滤器。4.3.4拆下油细分离器。(1)拆除冷却器和油分盖之间的空气管路。(2)拧开油分盖六角螺母,然后拆除盖板。(3)拆除油细分离器和两个垫圈。所有粘在油气筒上的垫片也必须揭掉。4.3.5拆下空油冷却器。拆下冷却器上的油管和压缩空气管;拆下与扩压器的连接螺栓,取下空油冷却器。4.3.6拆下压力开关。(1)拆下压力开关与电控箱的接线。(2)拆下压力开关与进气阀的连接管,从安装板上拆下压力开关。4.3.7拆下进气阀(1)拆下卸荷阀与油细分离器的连接管。(2)拆下固定进气阀的螺钉,
7、小心取下进气阀。(3)封闭压缩机进气口,严防异物掉入压缩机。4.3.8拆下压力维持阀阀芯拆下压力维持阀,并依次取出弹簧座、活塞弹簧、活塞、阀片弹簧及阀片。4.4检修进气阀图7-13进气阀结构图1.进气阀体2.卸荷喷嘴3.密封垫片4.垫圈ф65.螺母M66.螺钉M6×207.进气阀阀板8.进气弹簧9.进气阀阀座10.挡圈11.卸荷气缸12.O型圈ф17.8×2.6513.O型圈ф8.8×1.914.卸荷活塞15.B型密封圈16.卸荷弹簧17.卸荷阀座18.挡圈4.4.1拆进气阀用卡簧钳小心取下弹性挡
8、圈,依次取出进气阀阀座、进气弹簧、进气阀阀板。4.4.2检查进气阀阀板检查阀板上的密封圈是否完好无损,外圆有无拉毛现象。要求密封圈完好无损,不应有破损、裂纹等缺陷,且应高于阀板平面0.2~0.4mm;外圆的拉毛现象,应用砂纸修光。4.4.3检查进气弹簧、进气阀体、进气阀阀板、弹性垫圈,有无变形损伤。弹性挡圈若有变形,应更换,其他零件有损伤应修光。4.4.4拆卸荷阀(1)拆下卸荷阀外圆的螺母、垫圈和紧定螺钉,推出卸荷阀气缸及其包容件。(2)用卡簧钳小心取出弹性挡圈,取出卸荷阀簧座、卸
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