端盖单分型塑料模设计模板

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1、《塑料模具》项目报告系别：专业：____________________班号：学生姓名：学生学号：项目题目：指导教师：设计地点：起迄日期：项目报告目录一、项目引入1二、项目实施2任务（一）、塑件成型工艺的分析21、塑件的原材料分析22、塑件的结构工艺性分析2任务（二）、注射机的选择31、初选注射机型号32、初选注射成型工艺参数33、计算塑件的体积和质量44、确定模具型腔数量4任务（三）、模具结构的设计41、分型面的选择42、型腔的布局43、浇注系统的设计54、排气和引气系统的设计75、成型零件设计86、型腔侧壁和底板厚度计算107、冷却系统设计108、模架的选择10任务（四）

2、、注射机的校核121、最大注射量122、注射压力123、锁模力124、安装部分尺寸125、开模行程126、推出机构12任务（五）、装配图和零件图的绘制121、装配图122、零件图13I项目报告一、项目引入某企业大批量生产塑料端盖（如图1-1、1-2所示），要求端盖具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。该塑件上无内凸结构，整体结构比较简单。本任务通过对塑件的工艺性分析、注射机的选择、模具的结构设计、注射机的校核、模具的装配图和零件图等设计过程，让学生全面理解和掌握单分型面注射模具设计与制造的基本工作过程。产品设计任务书如下：图1-

3、1端盖二维图图1-2端盖三维图技术要求:⑴材料：ABS⑵产量：10万件⑶未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。⑷要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。二、项目实施任务（一）、塑件成型工艺的分析1、塑件的原材料分析本塑件采用品种为ABS的工程塑料，颜色为白色。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢

4、，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点是热变形温度较低，可燃，耐候性较差。成型特点如下：⑴无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。18项目报告⑵宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取

5、50~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。⑶如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。⑷如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。2、塑件的结构工艺性分析设计塑件（塑料制品）时，我们必须充分考虑塑料制品的尺寸、公差、结构型状与该塑料的物理性能、力学性能和工艺性能等是否相适应。塑料制品型状应有利于简化模具结构，尤其是有利于简化抽芯和脱模机构。同时，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料制品设计的主要内容是尺寸、公差、表面质量和结构

6、形状。2.1塑件的尺寸分析此塑件为回转体壳类零件，腔体深9.5mm。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ87×11，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。塑件顶面内圆角R1.5，外圆角R3，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。2.2塑料的公差分析该塑件有5个尺寸标注公差，分别是9.50+0.16、810+0.52、110-0.18、840-0.52、870-0.38，查教材相关表可知：9.50+0.16、810+0.52、110-0.18、840-0.52为MT3级精度，属于一般精度；870-0.38为MT2级精度，属于高精度，在模具设

7、计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5级精度。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。任务（二）、注射机的选择1、初选注射机型号由教材查nm+m1≤Kmp通用公式，转变成按体积校核的新公式为：Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中Vmax—注射机的最大注射量（cm3）n—型腔数量Vs—塑件体积（cm3）Vj—浇注系统凝料体积（cm3）K—注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，Vs=9cm