端盖塑料模具设计

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时间:2018-10-31

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1、模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品屮,60%—80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计的端盖塑料注射模具,在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置,采用推杆顶出机构,同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。关键词:端盖塑料注射模具分型而镶块模流分析A

2、bstractMoldisthebasictechnologyandequipmentforindustrialproduction,Intheelectronics,automotive,electrical,electronics,instruments,meters,homeappliancesandcommunicationproducts,60%-80%ofthepartshavetoformingrelyonmold.Theproductionformedwithmoldhashighprecisionandhighcomplexity,highconsiste

3、ncy,highproductivityandlowconsumption,whichisothermanufacturingmethodscannotmatch.Thelevelofdieproductiontechnologyhasbecomeanimportantmeasurementofacountry’slevelofproductmanufacturing,toalargeextentdeterminesthequality,effectivenessandabilitytodevelopnewproducts.Theinjectionmolddesignofc

4、over,whichhasthegeneralapplicationinourdailylivesanditisatypicalstructure.Thedesignusestheinsertssideparting,atwo-cavitylayoutmode,theputtersontothebody,whilethebasicprocessofdiedesignarecomparedindetail.Keywords:CoverplasticinjectionmolddesignSurfaceTheslantingslidemold-flow目录觀IAbstractII

5、第1章绪论-1-第2章产品工艺性分析-2-2.1PS性能分析-2-2.2成型特性及条件-2-2.3PS塑料成型工艺参数表-2-2.4结构工艺性-3-2.5零件体职及质量估算-3-第3章初选注射机型号和规格-4-第4章模具结构设计-5-4.1确定型腔数目及配置-5-4.1.1确定型腔数目时注意的因素-5-4.1.2型腔数目的确定-5-4.2分型面确定-5-4.3型腔的布置-6-4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式-6-4.5确定顶出机构类型-7-4.6侧向分型机构设计-7-第5章浇注系统的设计-9-5.1浇注系统的设计-9-5.2主流道设计-9-5.3主流道尺寸-9-5.4主

6、流道衬套的形式-10-5.5冷料穴及拉料杆的设计-10-5.6分流道设计-11-5.7浇口位罝的选择-11-第6章模具设计的有关计算-12-6.1型腔和型芯工作尺寸计算-12-6.2冷却系统的计算-13-第7章M0LDFL0W分析-14-7.1填充时间-14-7.2流动前沿温度-14-7.3注射位置处压力-15-7.4顶出时体积收缩-15-7.5气穴-16-7.6熔接痕-16-第8章初选标准模架-17-8.1模具闭合高度的确定-17-8.2开模行程校核-17-第9章注射相关参数的校核-18-9.1模具外形尺寸的校核-18-9.2模具闭合高度的校核-18-9.3注射压力的校核

7、-18-9.4最大注射量的校核-18-9.5锁模力的校核-18-第10章绘制模具装配图及零件图-19-*吉i仑-20-gi射-21-参考文献-22-第1章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺对塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。塑料成型模具是保证塑件形状尺寸和表而精度的主要工具,是模塑工艺三大要素之一。按制品所采用的原料和成形方法的不同,一般将塑料模具分为压缩、压注、注射模具和挤出机尖等。我们在日常生活中所用的塑料制品在成型

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