氨水安全技术说明书

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氨水安全使用说明1、总则22、介质特性22.1氨水物理特性22.2危险特性32.3健康危害43、容易发生事故的设备部位54、装备与器材54.1消防装备与器材54.2防护器材54.3设备物资储备54.4其他55、紧急处置65.1发生泄漏时响应65.2泄漏处置及堵漏方法65.3现场洗消处理75.4现场恢复76、安全防护86.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项86.2伤员处置86.3人员清点97、附则9 1、总则为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，特编制本作业指导书，用于指导公司脱硝系统范围内氨水储罐、管道、汽车罐车等设备发生事故时的应急作业指导。2、氨水特性2.1氨水物化特性氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700～800kPa，气态氨就液化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱性物质。氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。(1)刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；(2)挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；(3)不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；(4)弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；(5)腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 氨的化学性质性质参数分子量17.03熔点（101.325kPa）-77.7℃沸点（101.325kPa）-33.4℃自燃点651℃空气中可燃范围（20℃，101.325kPa）15%～28%毒性级别2（液氨：3级）易燃性级别1易爆性级别0火灾危险中等度2.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质。 本SNCR系统采用质量比为15～20%工业级氨水，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运输和储存过程中危险系数相对较低。本SNCR系统中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；卸氨时，氨水车的顶盖是敞开的，会逸出氨气；氨水储罐顶盖、液封桶等处也会有氨气逸出。针对上述氨气逸出点，为防止氨气爆炸，在SNCR车间内应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施。氨气密度比空气小，常温常压下，由于密封不严而逸出的氨气会往罐顶或车间顶部流动，因此在屋顶、罐顶等部位应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施，若需使用明火，应在空罐条件下操作。2.3健康危害健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。（1）中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。（2）急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝等潮湿部位，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：就医3、容易发生事故的设备部位3.1氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。3.2氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。3.3氨水罐车装卸用软管泄漏或爆裂。3.4氨水储罐顶部所有孔位密封不严，导致氨气逸出且往上流动，氨气在空气中的比例达到一定浓度遇明火或者高温会发生爆炸。3.5氨水储罐若为玻璃钢材质，则禁止在储罐附近进行焊接、点明火等用火操作，玻璃钢遇明火容易发生熔融。4、装备与器材4.1消防装备与器材消防装备与器材包括消防水枪、砂土等。 4.2防护器材防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。4.3设备物资储备应储备的设备物资包括风向仪、救援绳索（30—50米，用于救援中毒伤员）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。4.4其他医疗救护车、2-3%硼酸溶液、生理盐水，其它常用就护药品。5、紧急处置5.1发生泄漏时响应抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。（1）报警通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并根据事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。（2）关阀、断源 工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。（3）抢救伤员、设定区域、疏散人员A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。5.2泄漏处置及堵漏方法（1）大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。（2）器具堵漏A、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。B、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。C、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。 D、带压管道泄漏可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。5.3现场洗消处理根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。5.4现场恢复经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。6、安全防护6.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项（1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。（2）佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应内穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。 无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。（3）根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。（4）事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。6.2伤员处置（1）医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。（2）对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120急救人员转送医院。重度中毒、重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。（3）对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。6.3人员清点应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。7、附则7.1应急工作结束后，应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验，在应急工作结束后的15日内提出总结报告，送交公司安全科备案。 7.2应急带压堵漏人员需经过培训，持有相应的作业资格证书。化学品安全技术说明书(氨水)第一部分化学品标识化学品中文名：氨溶液化学品英文名：ammoniumhydroxide第二部分成分/组成信息纯品√混合物×有害物成分浓度CASNo.氨溶液10%～35%1336-21-6第三部分危险性概述危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。环境危害：对环境有危害。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分消防措施危险特性：易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物：氨。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制/个体防护职业接触限值： MAC(mg/m3)： TWA(mg/m3)： STEL(mg/m3)：监测方法：工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分理化特性外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。分子式：NH4OH分子量：35.05pH值：无意义熔点（℃）：无资料相对密度（水＝1）：0.91沸点（℃）：无资料相对蒸气密度（空气＝1）：无资料辛醇/水分配系数：无资料 闪点（℃）：引燃温度（℃）：无意义爆炸上限[％（V/V）]：无意义爆炸下限[％（V/V）]：无意义燃烧热（kJ/mol）：无意义临界温度（℃）：无资料临界压力（MPa）：无资料溶解性：溶于水、醇。主要用途：用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：酸类、铝、铜。避免接触的条件:聚合危害：不聚合分解产物：第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料刺激性：第十二部分生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其它有害作用：由于呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。 第十三部分废弃处置废弃物性质：废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。废弃注意事项：第十四部分运输信息危险货物编号：82503UN编号：2672包装标志：腐蚀品包装类别：O53包装方法：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。第十五部分法规信息法规信息：危险化学物品安全管理条例(2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第8.2类碱性腐蚀品。 1目的建立发酵车间氨水使用安全操作规程，确保生产的顺利进行。2适用范围适用于新威远公司发酵车间氨水使用岗位。3管理职责新威远公司发酵车间负责氨水使用的安全管理。4发酵车间氨水使用安全操作规程4.1外观与性状：氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，特定浓度的氨水,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。相对密度小于1，浓度越高，其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。4.2操作注意事项：4.2.1严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。4.2.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，口服灼伤消化道。4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区，应急处理人员穿防酸碱工作服，戴自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收，也可用水冲洗。4.2.6本品皮肤接触用清水清洗，眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。4.3储存注意事项：4.3.1储存于阴凉、通风的库房。4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。4.3.4储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。4.4卸车注意事项4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 4.4.2在卸氨水前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可卸车。4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，严禁违章作业，确保卸车安全。4.4.4卸车期间车辆必须熄火，车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。4.4.5凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏。夜间严禁卸车.4.4.6储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电等方面采取可靠的安全措施。4.4.7卸氨水完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可离开。4.5废弃处置处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。5本规程由新威远公司发酵车间负责解释。6本规程自2013年10月1日起执行。