焊缝余高的要求与处理办法

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1、简介：在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。关键字：焊缝余高,要求,处理办法1.余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。2.余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。3.

2、标准对余高的要求JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。4.欧美国家对余高的要求打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。5.对余高的处理建议提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了.管道焊接缺陷及防止措施管道焊接缺陷及防止措施1、裂纹裂纹按其产生部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、熔合裂纹和热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间

3、不同又可分为热裂纹（包括结晶裂纹和热影响区液化裂纹等）、冷裂纹（包括氢致裂纹和层状撕裂等）以及再热裂纹。1）热裂纹热裂纹一般是指高温下所产生的裂纹所以又叫高温裂纹，它的产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中以液态间层存在。由于熔点低往往最后结晶凝固，强度极俗低，当焊接拉力足够大时，会将液态间层拉开或凝固后不久被拉断而形成裂纹。热裂纹的防止措施：①限制钢材及焊材中易偏析元素和有害杂质的含量，减少硫、磷等元素含量及降低碳量；②调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化焊

4、缝晶粒，以提高塑性减少和分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响；③提高焊条和焊剂的碱度，以降低焊缝中杂质含量，改善偏析程度；④控制焊接规范，适当提高焊缝形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析，防止中心线裂纹；⑤采用各种降低焊接应力的工艺措施；⑥断弧时采用收弧板，填满弧坑；⑦采用尽量小的焊接线能量，防止液化裂纹产生。2）冷裂纹冷裂纹是在冷却过程中或冷却至室温以后所产生的裂纹。冷裂纹可以在焊接后立即出现，也可以延至几小时、几天、几周甚至更长时间以后发生，又称为延迟裂纹或氢致裂纹。冷裂纹一般在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢

5、等易淬火钢时容易发生，主要由于氢的作用而引起。而低碳钢、奥氏体不锈钢焊接时遇到较少。形成冷裂纹的基本条件是焊接接头形成淬硬组织、扩散氢的存在和浓集存在较大的焊接拉伸应力。冷裂纹的防止措施：①选用碱性低氢焊条和碱性焊剂，减少焊缝中的扩散氢含量；②焊条和焊剂应严格按规定要求进行烘干，随用随取；③选择合理的焊接规范和线能量，如焊前预热，控制层间温度、缓冷等；④焊后立即进行消氢处理，使氢充分逸出焊接接头；⑤焊后及时进行热处理，改善其韧性；⑥提高钢材质量，减少钢材中层状夹杂物，防止　层状撕裂；⑦采用降低焊接应力的各种工艺措施。2、未焊

6、透1）产生的原因是接头的坡口角度小，间隙过小或钝边过大；管子厚薄不均，错边量过大；焊接电流或焊炬火焰能率过小，或焊速过大等都容易形成未焊透。2）防止措施控制接头坡口尺寸，管道单面焊双面成形的接头，其装配间隙应为焊条直径，并有合适的钝边，管子对口应严格控制错边量，壁厚不同的管子应按要求进行加工成缓坡形。3、边缘及层间未熔合1）产生的原因热能过小：焊条、焊丝和焊炬火焰偏于坡口一侧，或焊条偏心，偏弧使电弧偏于一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分溶化就被填充金属覆盖而造成。当母材坡口或前一层焊缝表面有铁锈或污物，焊接时由于温度不够

7、，未能将其溶化面盖上填充金属，也会形成过及层间未熔合。2）防止措施焊条和焊炬的角度要合适，运条要适当，要注意观察坡口两侧溶化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率。适当控制焊速，使热量增加足以溶化母材或前一层焊缝金属；发现焊条偏心或偏弧，应及时调整角度，使电弧处于正确方向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物。4、夹渣1）产生的原因坡口角度过小，焊接电流过小，溶渣粘度大等，将使熔渣浮不表面而引起渣。焊条药皮块状脱落未被溶化；多层多道焊，溶渣没有清理干净而残留在焊缝中；气焊时焊炬火焰能率不够，焊前工作清理不好，采用氧气焊，或摆动幅度小没有将

8、熔渣拨出等，均会引起渣。2）防止方法适当调整焊接电流，使溶池达到一定温度，让溶渣充分浮出；采用良好工艺性能的焊条；仔细清理母材上的脏物或前一层（道）上的溶渣；焊接过程中始终要保持清晰的溶池，溶渣和液态金属良好分离；气焊时应选用合适的焊咀和火焰能率；并采用中性焰，焊接时仔细操作将熔渣拨出溶池