汽车涂装车间运输系统说明正文

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1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书绪论为了提高汽车车身的涂装质量，防止输送机械的油污及尘埃滴落到车身表面，早已从涂装工艺过程的电泳底漆烘干工序开始，就由悬挂式输送方式改为地面输送方式。最早采用水平或垂直运转的普通地面链，随着输送技术的进步和适应工艺灵活性的需要，改用地面反向积放式输送链和滑撬输送机。采用何种地面输送机械在国际上有2种倾向：日本企业认为地面反向积放式输送链简便、控制少、造价较低，汽车车身涂装的地面输送还是以它为主流(含国内与日方合资的企业)；欧美企业由于滑撬输送机的特性和工艺灵活性更好等特点，在华合资和引进的车身涂装线都采用滑撬输送机，不仅供车身涂

2、装用，还为汽车塑料保险杠涂装设计装备了轻型滑撬输送机。在国内汽车车身涂装车间的工艺设计中经对比已普遍认可采用滑撬输送机。滑撬输送机系统靠滑撬来实现工件运输，其特点为：(1)能适应多变的工艺要求，可把一条线路上的滑撬与工件按工艺需要分成两线、三线；或将两、三线合为一条线路输送等，分流、合岔均比较方便。 (2)可按工艺需要在同一线路上改变运送间距，即在同一生产节拍下实现不同间距与链速的匹配。如喷漆区和烘干室区的运送间距可以不等。 (3)可设置储存线，供午休或下班时设备排空用，以保证各条涂装线的不间断生产。(4)滑撬输送机系统可以利用升降机垂直升降，实现多层立体空间布

3、置，如可满足“Ⅱ”字型烘干室的需要。(5)空滑撬可以实现堆垛储存，每垛可以放置3～5个滑撬，从而可大大减少空滑撬储存线的数量及占用面积。(6)按工艺需要滑撬与工件可离开主线从输送系统中取出，满足质量抽检(Audit)和离线处理(如修补)的需要。 (7)滑撬输送机系统设备均可安置在地面上，无地下工程，从而降低土建费用。-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书(8)与地面反向积放链相比，同一规模的车身涂装车间采用滑撬输送系统时占用生产面积少、空间利率高。-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书1涂装主要工艺过程表1-1涂装主要工艺过程序号工序名称工艺方法工艺参数

4、备注温度℃时间min1转载接焊装白车身2前处理⑴手工预清理人工3⑵热水洗喷淋50～701⑶预脱脂喷淋55～601⑷脱脂喷+浸＋出槽喷55～603⑸水洗喷淋室温0.5⑹水洗喷+浸＋出槽喷室温浸入即出⑺表调浸＋出槽喷室温浸入即出⑻磷化浸＋出槽喷50～553⑼水洗喷淋室温0.5⑽水洗浸＋出槽喷室温浸入即出⑾纯水洗喷淋室温0.5⑿纯水洗浸室温浸入即出⒀新鲜纯水洗出槽喷室温3阴极电泳⑴阴极电泳全浸没28±13⑵电泳出槽喷淋室温-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书新鲜UF淋洗⑶UF1喷洗喷淋室温0.5/台⑷UF2浸洗全浸＋循环UF水出槽淋室温浸入即出⑸UF3水洗喷洗＋

5、新鲜UF水喷洗室温0.5/台⑹第一纯水喷洗喷洗0.5/台⑺第二纯水浸洗全浸＋新鲜纯水淋浸入即出⑻后整理4电泳烘干180305冷却二个工位6检查人工通过7板金修正人工8电泳打磨及离线打磨9涂密封胶人工1510PVC底部喷涂人工10⑴遮蔽⑵底部密封⑶底部喷涂⑷去遮蔽11中涂⑴清洁和擦净⑵人工喷涂-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书⑶机器人自动喷涂6台机器人⑷补漆⑸流平712中涂烘干1503013冷却14面涂前打磨人工1015离线打磨离线16面涂⑴清洁和擦净⑵色漆人工喷涂⑶色漆机器人喷涂8台机器人⑷补漆⑸流平7预留热风吹干（水性漆）⑹罩光漆人工喷涂⑺罩光漆机器人

6、喷涂8台机器人⑻补漆⑼晾干717面漆烘干1503018冷却19检查/精修1520局部小修离线21AUDIT离线22大返修打磨离线23终检/贴黑条24转载送总装25注蜡-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书2输送系统组成和技术参数2.1基本参数表2-1输送系统基本参数序号名称单位数值备注1生产纲领万辆/年152生产率JPH40.283生产节拍Min/J1.494工件尺寸mm4000L×1560W×1750H5工件质量Kg4006车间动力380V±10%,50Hz，3相7压缩空气MPa0.62.2系统组成表2-2滑橇输送机一览表序号工艺要求输送机数量工件节距m速

7、度m/min生产节拍功率1电泳烘干反向单轨输送机15.5153.7011.494.02焊缝密封滚床115.33.671.4411×0.183PVC底涂空中皮带输送机15.33.671.441.14电泳打磨单边皮带输送机15.33.671.440.755中涂喷漆双链输送机16.04.391.372.26中涂烘干反向单轨输送机15.5153.7012.24.07中涂打磨单边皮带输送机15.34.041.311.18面涂喷漆双链输送机26.04.821.242x2.29面涂烘干反向单轨输送机15.5154.0851.354.0-27-河南机电高等专科学校毕业设计说明书

8、10检查精修线单边皮带输