pta生产技术研究进展

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1、PTA生产技术研究进展1前言1.1PTA概述PTA是精对苯二甲酸(PureTerephthalicAcid)的英文简称,相对分子量为166.13,结构式HOOC-C6H4-COOH,在常温下是白色粉状晶体,无毒易燃,若与空气混合在一定限度内遇火即燃烧。精对苯二甲酸是制造聚酯纤维、薄膜、绝缘漆的重要原料,广泛应用于合成涤纶化纤、增塑剂、农药、染料等领域,用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),也用作染料中间体。近年来,非纤维化用途在迅速发展,聚酯薄膜、聚酯瓶、程塑料、涂料、粘合剂和增塑剂的生产开发,PTA的生

2、产得到相应发展,全球掀起PTA装置扩建和新建热潮。PTA是重要的大宗有机原料之一,广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时,PTA的应用又比较集中,世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯,PET)。生产1吨PET需要0.85-0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中,有75%的PTA用于生产聚酯纤维;20%用于生产瓶级聚酯,主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装;5%用于膜级聚酯,主要应用于包装材料、胶片和磁带。PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。聚

3、酯纤维,俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业,除了涤纶外,其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2005年中国化纤产量1629万吨,占世界总产量4400万吨的37%。合成纤维产量占化纤总量的92%,而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤,长丝约占62%,短纤约占38%。长丝和短纤的生产方法有两种:一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成;一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片,而是直接喷丝而成。涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线,渔网、绳索,滤布及缘绝材料等等。但其主要用途是作为纺织原料的一种

4、。国内纺织品原料中,棉花和化纤占总量的90%。我国化纤产量位列世界第一,2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。化纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此,涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布,涤纶短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60%,涤纶占30-35%,不过,二者用量因价格变化而替代。近年来,世界各国都在致力于研究更加先进的PTA生产工艺,不断扩大PTA装置的生产规模,并在寻求进一步降低现有生产工艺能耗和物耗新途径的同时,研究开辟其它新的工艺路线以扩大PX产能,降低固定设备费用,革新某些工艺环节,简化生产工艺等,这些

5、都已成为当今该产业领域新的研究热点。1.2本文研究范围本文通过参考过内外文献叙述PTA生产工艺及其生产工艺进展,将PTA生产工艺归纳总结,做出对比,比较出现有工艺优点与不足,并介绍一些PTA新工艺。本文将为以后PTA生产工艺改进提供一定的依据。2PTA生产原理介绍2.1PTA生产原理PTA生产原理分为氧化和精制两个部分2.1.1氧化反应的原理氧化工艺使用醋酸钴和醋酸锰为催化剂,用液化氢为促进剂,以对苯二甲苯为原料,在1.15mpaG和188℃条件下,用空气中的氧气在醋酸溶剂中把对二甲苯氧化成对苯二甲酸,其化学反应方程式为:C8H10+3O2→C6H4(COOH)2+2H2

6、O+318.7Kcar/molPX氧化过程中发生的副反应比主反应复杂。因为PX氧化反应是在高温过氧的条件下进行的。在进行主反应的同时,系统中的PX和醋酸会发生部分燃烧。按下列方程式生成一氧化碳、二氧化碳和水:C8H10+O2→CO2+H2OCH3COOH+O2→CO2+H2O此外,如果氧化反应的配比不当或因对二甲苯原料、辅助原料和化学品不纯,带入某些杂质时,也会发生一些副反应而生成更多的副产物。最终均作为杂质带入氧化物流当中。2.1.2影响氧化反应的因素在PX氧化反应过程中有很多因素影响反应转化率和TA产率。 (1)催化剂反应中使用的催化剂为Co-Mn-Br三元混合催化剂

7、。这种催化剂在一定的Co∕溶剂比,Co∕Mn比,Co∕Br比的条件下,对PX氧化反应有较高的催化效应。如果提高进料中的钴浓度,氧化反应速度会相应加快。TA产物中的4-CBA含量降低,而燃烧反应加剧。Mn单独作催化剂时,催化的能力不如钴。但若与钴并用则有较好的协同效应。提高锰浓度,对氧化反应的影响与提高钴浓度是相似的。溴是催化剂的第三组份。研究认为Co.Mn是催化剂的主体组成。但是仅Co.Mn不能完成反应。因为PX的第二甲基的氧化十分困难。若加入溴化物,并利用溴游离的强烈吸氢作用,就能较容易的将甲基分子中的氢取代而使分子活化。钴

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