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时间:2018-07-20
《煤矿顶板管理制度[1]》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、织金县绮陌煤顶板管理制度二〇一三年十月6织金县绮陌煤矿顶板管理制度为全面贯彻落实国家的安全生产方针政策及集团公司有关文件精神,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式的良好态势,根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规的相关规定,结合我矿实际情况,特制定如下顶板管理规定。一、组织机构:1、为确保顶板管理制度落实的严格执行,矿成立顶板管理领导组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核顶板管理制度的执行情况。组长:胡毅(矿长)副组长:李伍明(总工)李进(安全矿长)成员:宋发文(生产矿长)姚洪军
2、(机电矿长)张进(通风科长)王仁进(机电科长)领导小组下设办公室,办公室设在调度室,由调度办公室主任,负责顶板管理的具体事宜。2、分工与职责组长负责顶板管理日常工作;副组长协助组长负责顶板管理具体工作;成员负责各自业务范围内的顶板管理工作。3、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由主管队长担任组长。二、管理制度61、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查,并进行安全评估,对检查出的隐患,顶板小组要及时向有关区队下发整改通知,区队接到整改单后必须组织人员及时整改;未及时整改隐患者,每条隐患按50元罚款,隔日加倍。不反馈隐患整改情况的
3、按日100元罚款并限期整改。2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议,排查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置顶板管理重点,并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加,确因有事不能参加的,要向顶板小组组长请假并说明原因,且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元,迟到者罚款50元。3、各采煤、掘进队及其他区队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题,立即采取有效措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导组备查。4、各单位要明确领导责任,奖罚要落实到人。三、采掘工程顶板管理规定(一)技术管理规定1、在设计采掘工作程前,地测科必须提供可靠的地质说明
4、书。2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化,必须及时编制补充措施;严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。63、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,并根据工作面支护密度的计算,确定合理的工作面柱排距、株距、工作面支护形式及端头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。确定合理的架设方法和回撤方法。4、所有掘进工作面,迎头到
5、永久支护之间都必须使用前探梁支护或其它临时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。5、掘进工程和巷修工程必须严把工程质量关,严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。(二)掘进工作面顶板管理1、临时支护管理(1)掘进工作面必须使用临时支护,严禁空顶作业。(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。2、锚杆支护巷道顶板管理(1)锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于70kN,螺母拧紧力矩不小于150N•m,帮锚杆锚固力不小于50kN,螺母拧紧
6、力矩不小于120N•m。(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。(3)锚杆的托板必须紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。(5)锚杆锚固力每班必须检查,生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。6(6)锚杆支护巷道,掘进后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm,且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。3、锚索支护巷道顶
7、板管理(1)交叉点、巷宽大于3.2m的巷道、开切眼,优先选用锚索支护。(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于200mm。(3)锚索外露长度一般不超过300mm。(4)对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必须重新预紧。(5)锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。(6)锚索孔距误差不应超过2
8、00mm,孔深误差不应大于200mm,
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