混凝土防腐 硅烷浸渍施工方案

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1、润邦硅烷浸渍液混凝土防腐施工方案一、硅烷浸渍混凝土防腐施工依据1、为保证使用硅烷浸渍工程的质量，参照青岛市润邦化工建材有限公司提供的硅烷浸渍混凝土防护剂产品资料操作。2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。3、方案的拟定根据有关该种类型的硅烷浸渍施工方案及施工技术的参考性文献资料拟定。二、工程概况1、工程：2、地理位置：长春3、施工面积：4、施工部位：5、工程现场情况：6、混凝土强度：三、施工准备   主要材料准备：    钢刷、砂纸、硅烷浸渍循环式喷洒机四、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点：   硅

2、烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9%（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100PPm（5）密度，g/ml,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。4、材料应原罐封存直至启用。5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。6、材料应按到货顺序使用。

3、任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。五、质量工作目标1、须完全按照青岛市润邦化工建材有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/TB07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。六、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净

4、。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。  2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进

5、行大量施工。2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。4、施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系

6、统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。 7、在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期

7、，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。8、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于6小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。9、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。10、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的

8、防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14天以后。（三）染料示踪法 可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：甲醇16.25g/205L.桶乙醇16.25g/205L.桶诺丹明19.83g/205L.桶20kg桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更