砼灌注桩施工方案

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1、钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备（1）围护桩施工合同（2）工程地质勘察报告（3）桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。（4）施工现场三通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m以上挖去。现场供电级力达到80KW，自来水管（管径Φ100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。（5）选用60g三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g震动器，激振力达

2、到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm的无缝钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，0.5t翻斗车三辆。（6）由试验室提供桩基混凝土配合比。（7）钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。2、现场作业准备（1）按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成临时设施，安装打桩水电线路布置。（2）由建设单位、监理单位、施工单位，现场建筑平面和高程测量与布点，完成建筑物轴线放样。（3）按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据地质条件和现场情况，安

3、排桩机进场，调整打桩顺序。（4）劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人1人，钢筋工2人，混凝土工6人，技术负责人1人。（5）试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。为正式打桩时提供依据。二、施工工艺1、人工成孔（1）预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。（2

4、）桩架就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为了便于准确控制成管深度，在桩管上作出控制深度的标志，以便施工时进行观测，并填入记录表中。（3）预制混凝土桩尖应保证质量，桩尖与套管接触处缠绕草绳三圈，达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，防淤泥与污水侵入管内。（4）在振动过程中应防止损坏桩尖。（5）当粘土层较厚且较硬时，可施加重块，若此时桩架向上抬起，应采取取土成孔的办法解决，使桩长满足设计要求。（6）采取长管打短桩，料从空中投入；图纸会审时确定以桩长控制为主，贯入度只作参考。（7）桩管套入后，应先压后振，静压至桩架向上抬起后再开始加

5、压振动，尽量减少对桩周围土体的扰动，防止土体液化范围扩大，影响桩身的质量。（8）为确保打桩记录的真实性，由技术负责人进行现场记录，认真做好每根据桩的记录和资料的整理工作，如沉桩深度、沉管时间、拔管时间、最后的贯入度、打桩流水顺序编号、混凝土总灌注量等。2、钢筋工程（1）钢筋笼由现场焊接成型，其直径应符合设计要求。焊接的接头应错开50%。（2）根据图纸会审纪要，钢筋笼外径比桩管内径小6~7cm。（3）钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。（4）钢筋笼主筋伸入压顶梁长度保证达到设计要求。（5）按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。（6

6、）及时办理钢筋隐蔽验收。（7）钢筋笼制作充许误差如下：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm。3、混凝土工程（1）粗骨采用碎石，粒径≤50mm，砂子采用中砂，水泥用散装水泥，采用普通硅酸盐水泥。碎石与砂子含泥量要符合设计要求，后台料均需过磅，按公司试验室提供的配合比进行现场搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。每根桩前七罐混凝土的水灰比适当减少，因为地下水较丰富，以减少地下水对混凝土的影响，具体减少水量视现场拔管时桩管表面粘附土质情况来定。（2）混凝土的充盈系统应满足试桩的四方确定下来的参数值，

7、不能小于1.2。若混凝土充盈系统不足，采取下技术措施：1）增大管底面积；2）放慢拔管速度；调整打桩流程；3）控制日打桩数量；4）采用复打法。采取以上措施，使每根桩的混凝土灌注量达到设计要求。（3）灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量，在拔管时应设专人用测锤检查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情况，一旦低于施工方案的技术要求要及时添加，以保证桩管内混凝土足够数量，同时使管内混凝土保持略高于地面，以利于振实混凝土和达到混凝土的设计强度。（4）控制拔管速度，拔管前应先振动5~10s后方能起拔，拔管速度控制在1.5m/min以内，拔管速度要均匀

8、，边拔边振，严禁停振拔管。（5）按公司规定填写混凝土日志，按规范要求每班留置一组混凝土试块，按规定标养28d后送试验室进行试压。（6）按规范要求由专人填写灌注桩施工