射线检测在压力容器中的应用

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1、射线检测在压力容器中的应用1压力容器的无损检测8射线检测在压力容器中的应用15压力容器无损检测技术的应用19射线检测在压力容器中的应用目录1、绪论51.1无损检测的含义51.2无损检测的特点51.3开展无损检测研究与实践的意义51.4常用的无损检测方法62、射线检测92.1射线及其种类52.2射线检测的基本原理和特点92.3射线检测的方法112.3.1照相法112.3.2电离检测法112.3.3荧光屏直接观察法112.4焊接中常见的影像特征122.5缺陷位置和大小的确定123、总结144、参考文献155、致谢16绪论1.1无损检测的含义所谓无损检测，就是

2、利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被捡对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。1.2无损检测的特点与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著的特点。非破坏性检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又称非破坏检测。全面性由于检测是非破坏性的，因此必要时可被捡对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测所不能做到的。全程性破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲、疲劳等破坏性

3、检验都是针对制造用原材料进行的，对于产品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的。而无损检测因为不损坏检测对象的使用性能，所以，不仅可对制造用原材料、各中间工艺环节、直至最终的产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测，如桥梁、房屋建筑、各类输送管道、机械零部件及成套设备、汽车、机车、飞机、轮船、核反应堆、宇航设备及电力设备等，都可进行无损检测。可靠性问题目前还没有一种对所有材料或缺陷都可靠的无损检测方法，无损检测结论的正确性与否还有其特征其他手段的检验，其可靠性还有待提高。1.3开展无损检测研究与实践的意义无损检测是工业发展必不可少

4、的有效工具，在一定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。美国为保持他在世界上科技方面的领先地位，在1979年的一次政府报告中提出要成立六大技术中心，其中之一就是无损检测技术中心。1981年，美国前总统里根在给美国无损检测学会成立40周年大会的贺新中说过“你们能够给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更大程度的可靠性，没有无损检测，我们就不能享有目前在这些领域和其他领域领先地位。”在我国，无损检测与评价也得到了国家有关部门的高度重视，不仅成立了专门的学术组织，还设立了专门从事无损检测的机构。在“973”、“863”和国家自然科学

5、基金等高水平的科研计划中，都列有无损检测的课程。开展无损检测与实践的意义是多方面的，主要表现在以下方面：改进生产工艺采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产成品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也一定程度上保证最终产品的质量。提高产品质量无损检测可对制造产品的原材料、各中间环节直至最终的产成品实行全程检测，为保障最终产品的质量奠定了基础。降低生产成本在产品的设计制造阶段，通过无损检测，将存在缺陷的工件即使清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗，节约工时，降低生产成本。保障设备的安全运行由于破坏性检测只

6、能是抽样检测，不可能100%的全面现场，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。由于生产工艺的分散性，即使经破坏性检验为100%的合格品，也不能完全排除其中有不合格品的存在。退一步讲，即使所有刚投入运行的设备100%是完好的，但由于磨损、疲劳和腐蚀等不可避免的因素的作用，设备在使用过程中，也可能发生各种各样的缺陷，如磨损、疲劳损伤、腐蚀、断裂、裂纹等，危机设备的安全运行。如何保障在用设备的安全运行，是摆在我们面前的一个重要课题，对危及人们的生命财产安全的设备来说尤其如此。显然，在这方面破坏性检测是无能为力的。目前，无损检测技术在保障设备的安全完好运行

7、方面，起着举足轻重的作用。1.4常用的无损检测方法常用的无损检测方法包括射线检测法(RT}RadiologicalTesting)、超声检测法(UT，UltrasonicTesting)、磁力检测法(MT，MagneticparticleTesting)、涡流检测法(ET，EddycurrentTesting)、渗透检测法(PT，PenetrantTesting)等。(1)射线检测法射线检验是利用射线(X射线、Y射线、中子射线等)穿透物体过程中具有一定的衰减规律，根据通过工件各部位衰减后射线强度检测工件内部缺陷的一种方法。不同物体其衰减程度不同，衰减的程度由

8、物体的厚度、物体的材料品种以及射线的种类而定。当使用