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时间:2020-03-22
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1、压力容器无损检测中X射线实时成像系统的应用高阳裴宝玲(山东省特种设备检验研究院枣庄分院,山东枣庄277000)摘要:x射线实时成像技术主要特点是操作方便、检测效率高、直观精准以及成本低,无损检测系统运行较为稳定,在压力容器无损检测中被广泛使用。基于此,本文将对压力容器无损检测中x射线实时成像系统的应用进行探讨。关键词:压力容器;无损检测;X射线实时成像系统在如今科学技术迅速发展的时代,人们对于无损检测技术的要求越来越高,数据采集技术,计算机技术以及图像处理技术构成的人机交互界面,电机伺服系统等新技术慢慢被推
2、广应用到无损检测方面。这些技术不但能够减少检测人员的工作量,而且能有效地提高检测效率和检测质量。从另一个角度来说,人机交互界面操作较为简单,并且检测参数容易修改,能够有效地进行集中管理。x射线实时成像技术作为一种新型的无损检测技术,越来越受到检测人员的重视。1X射线实时成像原理x射线实时成像的检测原理和X射线胶片照相检测原理一致,x射线透过压力容器焊缝时,因为压力容器缺陷和母材对射线的吸收状况有所差异,所以会呈现出不同的x光图像。实时成像就是通过图像增强器,将x光图像转变成可见光图像,经过摄像机接收后变成数
3、字图像,检测人员根据图像,利用专用软件来评定缺陷性质和位置,完成压力容器的无损检测。2X射线实时成像系统在检验过程中的主要问题2.1图像转换与获取x摄像实时成像系统将X射线透视图像转化成数字化图像必须通过多次光电和电光转化,此过程中光电和电光转化会产生噪音,导致获取的图像信噪比低,图像容易出现变形,从而对检测结果的分析评价产生一定的影响。因此,使用检测效率高,灵敏度以及分辨率高,噪声小,动态范围和成像面积大等特点的平板探测器对高质量图像的获取具有很大意义。2.2图像处理高质量图像能够使检测人员有效的辨别出被
4、检工件存在的缺陷,获得高质量图像不仅跟原始图像的质量有着密切关联,而且跟图像的后期处理也有很大的关联,因此,是否拥有一款功能强大可靠的图像处理软件是X摄像实时成像系统好坏的重要因素之一。2.2.1预处理利用x射线实时成像法获取的图像具有很多特点,例如:灰度区间窄,图像噪声较多,缺陷边缘不清晰,缺陷特征有时被覆盖,因此,X射线实时成像获取的图像应进行预处理,预处理主要是进行图像去嗓以及图像增强。第一:进行图像去噪处理。观察并分析噪声形成的过程并在实际图像中进行排除,噪声主要是比较分散的白点或者黑点颗粒噪声,对
5、图像进行过滤和平滑,从而排除噪声干扰,使图像实际显示出来。滤波处理图像要求保持图像清晰,并且不能破坏图像轮廓以及边缘重要信息。第二:进行图像增强处理。如果图像的对比度以及亮度没有达到图像要求,就需要对图像进行增强处理。进行图像增强处理的方法有很多,既可以人工调节,也可以软件自动调节,最终获得清晰准确的高质量图像。2.2.2缺陷提取x射线实时成像检测的关键在于精确地提取缺陷。缺陷的提取主要有两种方法:第一:x射线数字图像背景波动较大,需要先处理图像背景,然后通过适当阈值分割法对缺陷进行提取;第二:x射线数字图
6、像对比度低,需要先增强图像对比度,再通过图像处理算法进行缺陷提取。由于工件材料、构造、加工方法和环境的差异,每种工件的数字图像都存在一定差异,应采用合适的图像处理法对缺陷进行提取。2.3缺陷描述不同的材料种类以及工作环境,出现的缺陷种类不同。而不同缺陷所呈现不同图像特征,体现在图像的位置,形状,端部尖锐度以及边界平直度等几个方面。所以,必须缺陷图像进行认真的观察和分析,辨别出缺陷种类,并对缺陷的特征及参数进行整理和描述。2.4缺陷评判目前x射线实时成像系统的应用过程中,缺陷自动评判技术还不够完善,容易出现误
7、判漏判,因此缺陷的评定方法主要还是通过人工方式进行。3X射线实时成像系统与传统胶片射线照相检测的比较与传统胶片射线照相相比,X射线实时成像系统形成的图像质量高,操作速度快,灵敏度高,但设备更复杂,对检测人员要求也更严格,因此检测费用更高。4结语X射线实时戍像系统目前还存在许多技术问题,首次投资成本也是影响x射线实时成像系统发展主要原因。在科学技术迅速发展的时代,数字化、智能化、图像化、实时化的x射线成像系统是X射线无损检测未来的主要运用方向,发展和提升x射线实时成像系统的硬件技术和软件技术,对这种检测方法的
8、应用意义重大。参考文献:[1]金崇林.压力容器无损检测技术运用综述[J】.化学工程与装备,2011,(03):98—99.[2】刘颖韬,郭广平,杨党纲,等.脉冲热像法在航空复合材料构件无损检测中的应用【J].航空材料学报,2012,(0t):72—77.[3]岳文辉,肖兴明,唐果宁.图像识别技术及其在机械零件无损检测中的应用[J].中国安全科学学报,2007,(03):67—68.126{化工虿露2015年7月
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