活接叉弯曲模的设计

《活接叉弯曲模的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、摘要活接叉弯曲模在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计：大直径三通管冲压复合模设计解决了大直径三通管的加工难题

2、、带有浮动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计、适力压边式落料拉伸切边复合模设计、消音器后补碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计、一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模设计、环形弯曲件的模具设计、铰链卷圆成形工艺及模具设计、半自动送料切角装置设计、滑板式送料拉深、冲孔、翻边模设计实现自动送料、长管多孔冲模设计、带凸缘台阶方盒形零件拉深模和盒形件侧壁小孔翻孔模。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。

3、20关键词：冲压、模具、机械、制造、模具设计、冲裁弯曲拉一、设计任务书如图1为某电器上使用的活接叉弯曲件，材料为45钢，料厚3mm，大批量生产。要求设计该零件的成型模具，冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求。图1二、冲压工艺分析1.材料分析45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。2.结构分析零件的结构简单，左右对称，对弯曲成型较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5t=1.5mm，而零件弯曲半径r=2mm>1.5mm，故不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。

4、计算零件相对弯曲半径r/t=0.67<5,卸载后弯曲件圆角半经的变化可以不予考虑，而弯曲20中心角发生了变化可采用校正弯曲来控制角度回弹。3.精度分析零件上只有一个尺寸有公差要求，有公差表差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。4.结论由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。三、工艺方案的确定零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲3个基本工序，可以有以下3种工艺方案。一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用3套单工序模生产。二：先落料—冲孔复合冲

5、压，再弯曲。采用复合膜和单工序弯曲模生产。三：先冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续膜和单工序弯曲模生产。一模具结构简单，但需要3道工序3副模具，生产效率低。二须要2副模具，且用复合模生产的冲压件形为精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm，小雨凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故不宜采用复合冲压工序。三也需要两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形为精度，需在模具上设置导正，故其模具制造、安装较复合模略微复杂。20通过对以上3种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用第三种为佳。四

6、、零件工艺计算1.弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算对于r>0.5t有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28，所以坯料展开长度为=（16+9-5）×2+（25-10）+2×[π×90/180(2+0.28×3)]=63.9≈64(mm)由于零件宽度尺寸为18mm故毛坯尺寸应为64mm×18mm。弯曲件平面展开图如图2所示两孔中心距为46mm。图2（2）弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲用的，校正弯曲时的弯曲

7、力F校和顶件力FD为=AP=25×18×120=54(KN)20=(0.3～0.8)=0.3×=0.3×0.7×1.3×18×3×3×5502+3=5（KN）对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般FD可以忽略，即生产中为安全起见，取=1.8×54=97.2(KN),根据压弯力大小，初选设备为JH23-25.2.冲孔落料连续模工艺计算（1）刃口尺寸计算由图1可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凹、凸模采用分开加工方法制造。尺寸18mm、R9mm由落料获得，2×Φ8.5mm和（46±0.31）mm由冲

8、孔同时获得。查得凸凹模最小间隙Zmin=0.48mm，最大间隙Zmax=0.66mm，所以Zmax-Zmin=0.66-0.48=0.18（mm）。按照模具制造精度高于冲裁件精度3～4级的原则，设凸、凹模按IT8制造，落料尺寸，凸、凹