生态木吊顶施工方案

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1、一、工程概况河口村水库大电站主厂房吊顶面积为28.42*13.0=369.46㎡，小电站主厂房吊顶平面面积为27.02*9.8=264.80㎡（但由于小电站顶棚受到桥机影响，吊顶需要根据屋面网架的结构形式弯折，吊顶非平面形式，根据实际测算，吊顶面积约300㎡）。二、编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；三、施工方案1、施工安排由于厂房机电设备安装正在

2、进行，桥式起重机经常运行行走，厂房内设备、材料堆放较多，空间狭窄，不利于搭建施工脚手架。根据我方施工进度计划，计划于4月中旬完成厂房机电设备的安装，并于下旬开始进行吊顶施工，于5月10号前完成大小电站的吊顶施工，工期计划20天。其中先进行小电站吊顶施工，主要采用从地面搭设脚手架至顶棚，分块进行吊顶施工，主要分安装间、主机间、旁通阀室三块。小电站吊顶施工完成后进行大电站吊顶施工。大电站吊顶施工主要采用：在桥式起重机上搭设脚手架，利用桥式其中及的移动进行吊顶施工，从而减小由地面搭设脚手架的工程量，缩短施工周期。2

3、、施工措施方案1.1、施工材料：主要采用生态木天花吊顶，生态木规格为高*宽=120mm*100mm；辅料采用Φ8镀锌钢丝吊杆，专用配套卡式龙骨。1.2、工艺流程弹吊顶标高水平线→划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→安装生态木天花1）弹吊顶标高水平线：根据吊顶标高水平线，采用激光水平仪沿墙、柱四周弹吊顶标高水平线。2）划分龙骨分档线：按照设计要求的龙骨间距，在弹好的吊顶标高水平线上划分龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好吊顶标高水平线及龙骨分档位置后，确定吊杆下端头的标高，按照主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆安

4、装在顶棚钢网架上。吊杆直接焊接在屋顶钢网架上，（或采用钢网架专用吊杆，卡扣在钢网架上），吊杆间距：横向800mm，纵向1000mm。4）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件传入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处安装好连接件，拉线调整标高和平直。边龙骨采用自攻钉固定，间距50cm。龙骨要做到横平竖直，在做有造型龙骨时，线条流畅，缝隙均匀，垂直平行。制作龙骨时应注意灯具位置，灯孔处不得有龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。重量大于3公斤的灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。龙骨间距为500m

5、m。5）安装生态木天花：生态木天花按照间距10cm的距离进行安装，安装过程中保证质量。见下图生态木吊安装示意图：四、进度安排根据工程实际情况，小电站施工需从地面搭设脚手架至顶棚，由于小电站地面坑洞、配电柜、发电机组等障碍物较多，对施工脚手架的搭设和移动构成困难，脚手架的搭设和拆除频次高，耽搁时间较长，计划完成小电站主厂房吊灯施工用时15天；大电站施工计划采用主厂房行车作为施工平台搭建脚手架，利用行车的移动进行吊顶的施工，计划用时10天。五、资源配置1、施工机械设备根据现场实际情况，用于该工程的主要机械设备有：

6、序号名称型号及规格单位数量备注1全站仪莱卡台12水准仪台13玻璃胶枪个24电锤把25脚手架套306钢管3米根207钢管6米根188电焊机BX1-400台42、施工人员根据现场实际情况和施工计划安排，投入的该工程的人员有：序号工种类别单位数量备注1工程师人22技术员人23安全员人14质检人25测量人16电工人17电焊工人18技术工人人89合计18六、质量保障措施1、严格质量管理体系（1）、加强领导，落实质量责任，使每位参加施工的人员都明确各自的职责和义务，强调“谁主管，谁负责质量”，“谁管施工，谁负责质量”的原

7、则。（2）、严格执行班组自检，施工队复检，质检部终检的三级检查验收制度，严格工序交接。（3）、开工前必须对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法和质量要求，严格按设计图纸施工，按规范要求施工。（4）、做好进场材料的验收管理，确保使用合格材料，无出厂合格证或无试验报告的材料，禁止使用。（5）、施工技术人员要深入现场，加强全过程控制及时发现问题并解决问题。（6）、严格工程技术文件管理，记录要齐全，整理及时，数据准确，以保证施工组织有条不紊，工序交接不漏。（7）、质量与经济挂钩，严格行使质量否决权，做到奖惩分明。

8、2、明确质量标准（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）吊杆、龙骨及饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，对产品合格证、性能检测报告进行验收和复检，吊杆及龙骨的防腐、防火处理应满足规范要求。（3）吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。（4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（5）暗