液压课程设计沈阳理工 液压系统和设计进给缸

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1、沈阳理工大学液压液压课程设计设计题目：液压系统和设计进给缸专业：机电一体化技术班级：091312学号：姓名：指导教师：丁久华成绩：完成日期：2010年12月3日13沈阳理工大学液压液压课程设计任务书班级：姓名：学号设计题目：液压系统和设计进给缸一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步

2、确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。然后确定其他元件的参数，最后进行效核。通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。二.设计题目见题目分配表三.课程设计的内容(一)对题目进行分析,初步确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)任意零件图(零件图尽量不重复3A)(四)说明书一份1.分析负载情况初步确定液压系统2.对题目进行分析,选择压力，初步计算确定缸体和活塞的直径3.根据缸体尺寸确定其他元件的参数，选择各元件4.进行效核四.课程设计的基本要

3、求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。2.学生必须独立完成设计任务，严禁抄袭、剽窃他人成果或找人代做等行为，一经发现，按舞弊行为论处。3.掌握相关课程的基本理论与基本知识，概念清楚，设计计算正确，结构设计合理，实验数据可靠，软件程序运行良好，绘图符合标准，说明书撰写规范。4.课程设计期间学生的考勤与纪律按学校有关规定执行。要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。因事、因病不能参加设计，需履行请假手续，否则按旷课论处。13沈阳理工大学液压5.课程设计期间要爱护公物、搞

4、好环境卫生，保证设计(实训)场所整洁、文明、安静。严禁在设计场所嬉戏或开展其他休闲娱乐活动。(二)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。2.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。3.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合国家有关标准。(三)在规定时间内应完成以下任务:1.装配图(规格A2)2.零件图二张（规格A3图纸）3设计说明书一份(参见说明书写格式)4.设计资料装订格式：(1)设计说明书封面(见设计

5、说明书封面样板)(2)设计任务书(3)目录(4)设计说明书(5)总结五.成绩评定内容1.成绩评定应综合以下因素：设计说明书及设计图纸的质量，独立工作能力及设计过程的表现。各部分评分权重由系及教研室确定。2.课程设计的成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，评为优秀的学生人数一般不超过20%，优良的比例一般不超过40%。3.五级评分制的评定标准优秀：能独立完成课程设计工作，方案先进，计算正确，设计符合规范要求，说明书叙述透彻，图面整洁，体现一定的创新能力。设计过程中表现好，无违纪现象。良好：能独立完成课程设计工作，方案合理，计算正

6、确。设计符合规范要求，说明书叙述清楚，图面清晰。设计过程中表现较好，无违纪现象。中等：能完成课程设计工作，达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述比较清楚，图面基本清晰。设计过程中表现较好，无违纪现象。及格：能完成课程设计工作，基本达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述基本清楚，图面基本清晰。设计过程表现一般，无违纪现象。不及格：课程设计达不到基本要求；说明书叙述不清楚。六.课程设计的时间课程设计一周时间集中安排,每人一题。先计算确定缸的尺寸后绘制装配图和零件图。最后写说明书。课程设计指导教师：2010年12月

7、3日教研室主任：2010年12月3日沈阳理工大学应用技术学院教学工程系机制教研室13沈阳理工大学液压2008.6.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统和设计进给缸或夹紧缸。要求液压系统完成：1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力为31000N，工作夹紧缸的工作行程为20mm，夹紧时间为1s2）机床进给系统的工作循环为：快进—工进—快退—停止。机床快进快退速度为6m/min，工进速度为50mm/min，快进行程为100mm，工进行程为50mm，最大切削力为31000N；运动部件总重15000N，加减速度时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系

8、数为0.2，动摩擦系数为0.1。1、工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.1所示然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。液压缸所受外负载F包括三种类型，即Fw为工作负载，对于金属切削机床来