pcba电子产品元件打固定胶规范

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1、1、目的建立PCBA打胶标准，为生产过程的作业以及产品质量提供指导2、适用范围2.1、本标准通用于本公司任何需打胶规定的PCBA（在无特殊规定的情况外），包含公司内部生产及外加工产品2.2、特殊规定是指：因零件的特性或其他特殊需求，其外观检查标准可适当修订，其有效性应超越通用性的操作标准3、定义3.1、标准允收标准：允收标准为包括理想状况，允收状况，拒收状况等三种情况理想状况：此组装情形接近理想与完美的，能有良好的组装可靠度，判定为理想状况允收状况：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允

2、收状况拒收状况：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的性能，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。3.2、缺点定义致命缺点：只确定足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示主要缺点：指缺点对产品的实质功能上失去实用或造成可靠度降低，产品损坏，功能不良称为主要缺点，以MA表示次要缺点：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示4、名词解释ESD：静电放电PCBA：印刷电路板组件ESDS：静电放电敏感元

3、件5、工作程序和要求6.1、工作环境准备6.1.1、照明：室内照明光线充足6.1.2、ESD防护：凡接触PCBA必须佩带良好的静电防护措施（佩戴干净手套与防静电手环接上静电接地线）；6.1.3、检验前需先确认所使用工作平台清洁6.2、本标准若与其他规范文件冲突时，依据顺序如下：6.2.1、本公司所提供的工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求；6.2.2、本标准6.3、若打胶标准争议时，由工艺负责人与质量负责人共同商议判断是否允收6.4、涉及功能性问题时，由PE、研发人员或品管部分析原因与责任单位，并于维

4、修后由质量管理部复判外观是否允收，并由编制部门对此标准进行修订共8页/第7页6、标准内容6.1、需打胶器件标准6.1.1、电解电容●直径≥5mm，高度≥12mm的电解电容6.1.2、水泥电阻●所有在用的插件式水泥电阻6.1.3、扼流圈●所有在用的扼流圈6.1.4、陶瓷电容●直径≥10mm的陶瓷电容6、标准内容共8页/第7页6.1.5、立式电阻●所有立式电阻6.1.6、压敏电阻●直径≥10mm的压敏电阻6.1.7、CBB电容●所有CBB电容6.1.8、插件电感●直径≥6mm,高度≥12mm共8页/第7页6.2、打胶标准目标

5、●单件元件打胶，胶水量合适●打胶器件选择正确，无漏打多打现象●相邻元件之间打胶，打胶部位选择恰当●胶水没有覆盖在贴片元件上，没有堵住元件过孔图6.2.1图6.2.2图6.2.3共8页/第7页可接受●单件元件打胶，胶水高度不大于元件高度的1/3，不小于元件高度的1/4●胶水宽度：器件宽度小于15mm时，胶水超出元件部分总和不大于5mm，胶水总宽度不下于元件宽度的2/3器件宽度大于15mm时，胶水超出元件部分总和不大于10mm，胶水总宽度不下于元件宽度的2/3●相邻元件之间打胶，胶水高度不超出较矮元件5mm，不低于较矮元件的

6、1/2●胶水没有覆盖在贴片元件上，没有堵住元件过孔图6.2.4图6.2.5图6.2.6图6.2.7共8页/第7页拒收●胶水过多覆盖●胶水过少，不能达到固定器件的效果●胶水堵住元件过孔●胶水堵住插件图6.2.8图6.2.9图6.2.10图6.2.11共8页/第7页附录一（操作要求）1、基本操作参照《通孔器件安装外观检查标准》附录二2、打胶头剪除长度一般控制在10mm左右，角度45度较为合适（参照左图一）3、每个器件打胶完成后用打胶头抵住器件或PCB板移开，可有效减少胶水拉丝4、打胶时胶水由下往上挤，挤空的部分向上卷起（参照

7、左图二）5、每管胶水必须用完方可丢弃附1-1附1-2共8页/第7页