水泥灌装生产线的plc控制

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1、ZHANGJIAJIEINSTITUTEOFAERONAUTICALENGINEERING张家界航空工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称学生姓名学号专业名称指导教师完成日期年月日目录摘要3第1章绪论11.1设计内容：11.2控制要求：11.3灌装流水线示意图1第2章PLC介绍22.1PLC的功能和应用22.1.1PLC功能介绍22.1.2PLC的应用3第三章S7-200概述53.1CPU性能简介53.2结构63.3功能7第4章：系统总体方案设计84.1PLC的基本工作原理84.1.1扫描84

2、.1.2程序执行过程84.1.3PLC对输入/输出的处理规则10第5章：PLC控制系统设计115.1系统流程流程图115.2确定I/O信号数量，选择PLC类型115.2.1PLC控制系统外部接线图125.3程序梯形图编制135.4系统可靠性设计16第6章.调试说明18第7章结论和展望19致谢20参考文献21摘要随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。控制系统主要由一台PL

3、C、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。西门子S7-200系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-200型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。采用PLC控制水泥灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动

4、生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，HumanMachineInterface）的网络控制。关键词S7-200可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化第1章绪论1.1设计内容：水泥灌装机的PLC控制系统设计1.2控制要求：（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启

5、动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满水泥后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，灌装过程为5s钟，灌装过程应有报警显示，5s后停止并不再显示报警；报警方式为红灯以0.5s间隔闪烁。（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦启动系统后，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。（4）可以手动对计数值清零（复位）

6、。1.3灌装流水线示意图21第2章PLC介绍可编程序控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。2.1PLC的功能和应用2.1.1PLC功能介绍PLC可用于单台机电设备的控制，也可用于生产流水线的控制。使用者可以根据生产过程和工艺要求设计控制程序，然后将程序通过编程器送入PLC。程序投入运行后，PLC就在现场输入信号（按钮、行程开关、光电开

7、关或其它传感器）的作用下，按照预先送入的程序控制现场的执行机构（电机、电磁阀等）按一定规律动作。近年来，PLC把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体。它能完成以下功能：条件控制（逻辑控制）PLC设置了与（AND）、或（OR）、非（NOT）等逻辑指令，能处理继电器接点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。因此，它可以代替继电器进行开关控制。定时控制PLC为用户提供了若干个计时器（定时器），并设置了计时指令。计时器的计时值可以由用户在编程时设定，也可以用拨盘开关来设定。计时器的计时值可以在运行

8、中被读出，也可以在运行中被修改，使用灵活，操作方便。程序投入运行后，PLC将根据用户设定的计时值对某个操作进行限时控制和延时控制，以满足生产工艺要求。计数控制PLC为用户提供了若干个计数器，并设置了计数指令。计数器的计数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨盘开关来设定。计数器的计数值可以在运行中被读出，也可以在运行中被修改，使用灵活，操作方便。程序投入运行后，PLC将根据用户设定的计数值对某个输入信号计数，并对某个操作进行计数控制，以满足生产工艺要求。步进控制21PLC为用户提供了若干个移位寄存