260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)

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1、260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)260t/h煤粉炉运行操作规程山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部2014年9月共64页共64页260t/h煤粉炉运行操作规程一、总则1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。1.2设备介绍1.2.1锅炉概况锅炉型号：YG—260/9.8—M11锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉主要设计参数：额定蒸发量：260t/h过热器出口汽压：9.8MPa过热器出口温度:540℃给水温度:158-215℃排烟温度：135－145℃预热器进

2、口风温：20℃预热器出口风温：362℃锅炉计算效率：90.7%制造厂家：济南锅炉厂有限公司1.2.2汽包概况内径:φ1600mm壁厚:100mm材质:19Mn6锅筒总长度:12807mm中心线标高:37900mm正常水位在汽包几何中心线下:180mm汽包最高最低水位距正常水位：±50mm1.2.6空气预预热器空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。1.2.7燃烧器采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控

3、科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好共64页的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm。燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；O

4、FA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。1.2.8炉膛深为8.27米，宽为8.27米，宽深比1.1炉膛周界长度33.08米。1.2.9油枪及点火装置采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～0.6MPa，压缩空气需经干燥

5、及过滤。1.2.10点火油枪规范型号：空气雾化XYQ—22－300雾化方式：空气雾化燃油压力：空气雾化0.6－1.0MPa雾化介质压力：0.6－1.0MPa气液比：1：3油枪出力：1200kg／h油品：＃0轻柴油气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50μm尺寸分布指数：N＞2连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸M24×1.5枪头直径为：空气雾化为Φ38二、岗位生产工艺流程概述2.1风烟煤系统流程经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分配为四角

6、喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净化后由引风机引入烟囱排入大气。2.2汽水系统流程盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水

7、进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热器、高温过热器进口

8、集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂生产用汽。2.3脱销系统流程烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂